1、模具涂料自動稀釋攪拌輸送機(jī)
1.1現(xiàn)狀及問題分析
目前，與生產(chǎn)設(shè)備配置使用較多的水基涂料輸送裝置（包括部分進(jìn)口設(shè)備自帶裝置），主要是壓力容器式。它由壓力容器罐及其上的加料口，加料蓋，安全閥，氣源調(diào)壓閥，進(jìn)氣口和稀釋液出口組成。使用前，人工將水基涂料原液和水，按鑄造工藝要求的比例，分別計(jì)量盛裝在一個干凈的敞口容器內(nèi)，用棍棒攪拌均勻，形成鑄造直接使用的稀釋液，再用漏斗加入壓力容器罐中，蓋上加料蓋，接通氣源，調(diào)好氣壓力，壓縮空氣將稀釋液壓送到噴涂工具，投入生產(chǎn)使用。也有在生產(chǎn)現(xiàn)場修建高架塔箱作為輸送裝置的；也有不用輸送裝置，直接用毛刷涂刷使用稀釋液的。
人工配制，稀釋倍數(shù)不能準(zhǔn)確控制，物料浪費(fèi)大，鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量不穩(wěn)定，不能有效保護(hù)模具；用的輔助器具多，易混入污染物，堵塞噴涂工具，壓力容器罐容積小(20L)，生產(chǎn)中需經(jīng)常配制稀釋液，每天2~3次，占用生產(chǎn)時間多，補(bǔ)充時，必須停氣進(jìn)行，影響生產(chǎn)設(shè)備的自動循環(huán)程序；僅能與生產(chǎn)設(shè)備1:1配制使用，如設(shè)備數(shù)量多，按此比例配置，會給安全生產(chǎn)和現(xiàn)場管理帶來不利因素。壓力容器罐的加料口小，加料困難；出現(xiàn)沉淀后，無法攪拌利用，易堵塞稀釋液出口．需經(jīng)常定期排放清洗，且清洗保養(yǎng)困難。壓力容器罐的使用壽命有限制。
1.2模具涂料自動稀釋攪拌輸送機(jī)性能
為解決上述問題，出現(xiàn)了一種稀釋倍數(shù)能準(zhǔn)確控制，能自動連續(xù)稀釋攪拌穩(wěn)壓輸送均勻潔凈性好的稀釋液，可支持多臺生產(chǎn)設(shè)備同時生產(chǎn)使用，操作容易，維護(hù)保養(yǎng)方便，能耗低，性價比高，在惡劣的鑄造環(huán)境下能長期可靠運(yùn)行的模具涂料自動稀釋攪拌輸送機(jī)。
1. 2.1結(jié)構(gòu)工作原理
該機(jī)器由床身、稀釋攪拌、穩(wěn)壓輸送、監(jiān)測控制報警和清洗排放系統(tǒng)組成；為減少日常維護(hù)保養(yǎng)工作量，方便修理和調(diào)整工作，設(shè)計(jì)時采用IE程技術(shù)，布置成一體。所用能源：水，電，氣。地面布置使用。
自動稀釋系統(tǒng)由電子組件控制。當(dāng)稀釋箱內(nèi)液面降到某位置時，水路接通，原液吸取可調(diào)計(jì)量泵工作，原液和水按鑄造工藝要求調(diào)定的稀釋倍數(shù)進(jìn)入稀釋箱，攪拌器將兩種液體攪拌均勻；液面升到高位時，水路和可調(diào)計(jì)量泵同時停止工作；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障液面降到最低位置時，自動報警。氣動系統(tǒng)和氣動隔膜泵將稀釋箱中的稀釋液泵吸壓送到輸送系統(tǒng)，在輸送系統(tǒng)末端接上噴涂工具即可生產(chǎn)使用。
稀釋箱為敞L]帶蓋無壓式箱體，便于檢查清洗保養(yǎng)。
其中，稀釋倍數(shù)、稀釋能力和最大輸送量3個參數(shù)，可按用廣-要求和用途設(shè)計(jì)制造。
1.2.3使用及效果
使用時，將裝有水基涂料原液的桶放在機(jī)器上，插入吸管，打開水，電，氣開關(guān)和稀釋液輸送閥，就可自動連續(xù)地按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)工作：當(dāng)原液楠吸空時，將新的原液桶開蓋插入吸管，就完成了更換工作，不需重新設(shè)定參數(shù)和進(jìn)行其他調(diào)整工作，不影響自動循環(huán)程序。
稀釋倍數(shù)的變更，可在機(jī)器上的曲線圖中查值，將可調(diào)計(jì)量采旋鈕置于該數(shù)值處，就能按變更后的參數(shù)配制輸送符合]：藝要求的稀釋液。
該機(jī)器可支持多臺牛產(chǎn)設(shè)備同時生產(chǎn)使用，性價比高。當(dāng)稀釋倍數(shù)為1：100時，該機(jī)器與壓鑄機(jī)1:1配氍，1桶水基涂料原液（20 kg桶），可供三班制連續(xù)壓鑄生產(chǎn)：20~ 24 d；譴機(jī)器與壓鑄機(jī)J:3^_4臺配置．1桶水基涂料原液可供三班制連續(xù)壓鑄生產(chǎn)8或6d。配置連接，稀釋液輸送管走地溝，市置到機(jī)床旁（含壓縮空氣管道），設(shè)置接n，再連接自動噴涂機(jī)或手動噴槍，
浚機(jī)器的使用可保證和提高鑄件質(zhì)量，延長模具使用壽命，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)效率；減少水資源和物料的消耗浪費(fèi)，節(jié)約人力，降低成本，保護(hù)環(huán)境；便于集中管理，利于安全生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)自動化。
2、壓室沖頭自動清理潤滑裝置
2.1現(xiàn)狀及問題分析
較普遍的壓室沖頭潤滑方法是：每一生產(chǎn)循環(huán)壓射沖頭返回后，人工用毛刷沾上沖頭潤滑劑，涂刷壓射沖頭和壓室澆口部位一次：或幾個生產(chǎn)循環(huán)，涂刷一次。
人工操作不能準(zhǔn)確地按生產(chǎn)節(jié)拍和壓鑄工藝要求定量潤滑。沖頭潤滑劑用量少，壓射沖頭與壓室摩擦大，影響壓鑄機(jī)的壓射性能和產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命降低，生產(chǎn)成本卜升，且易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，沖頭潤滑劑用量多，影響鑄件表面質(zhì)量，后序處理費(fèi)用增大；生產(chǎn)中煙霧大，影響鑄件內(nèi)部質(zhì)量，污染環(huán)境，嚴(yán)重者鑄件表面出現(xiàn)燒穿缺陷報廢。壓室內(nèi)部上次生產(chǎn)遺留的殘留物（鋁飛皮、渣）不能清除，夾在下一個生產(chǎn)的鑄件內(nèi)，影響鑄件內(nèi)部質(zhì)量，使機(jī)加性能下降，加工費(fèi)用和廢品損失增大。壓室內(nèi)部潤滑不到，工人勞動強(qiáng)度大，存在安全生產(chǎn)隱患。
2.2壓室沖頭自動清理潤滑裝置性能
為解決上述問題，出現(xiàn)了一種能按生產(chǎn)節(jié)拍和壓鑄工藝要求定量潤滑壓室內(nèi)部和壓射沖頭，清除壓室內(nèi)部殘留物，保證壓鑄機(jī)的壓射性能和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的壓室沖頭自動清理潤滑裝置。
2.2.1結(jié)構(gòu)工作原理
該裝置由機(jī)架，清理涂布機(jī)構(gòu)，潤滑劑泵吸輸送機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)組成；根據(jù)鑄造環(huán)境條件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時采用IE程技術(shù)，布置成一整體。所用能源：電和氣。
壓射沖頭返回后，其返回到位行程開關(guān)發(fā)出電信號，清理涂布機(jī)構(gòu)動作，首先清除壓室內(nèi)的殘留物，延時停止清理；之后潤滑劑泵吸輸送機(jī)構(gòu)動作，向壓室和沖頭處輸送符合工藝要求用量的沖頭潤滑劑一次，同時延時，使清理涂布機(jī)構(gòu)第二次動作，將沖頭潤滑劑涂布在壓室內(nèi)部，叉延時停止涂布工作。到此該裝置完成一次壓室沖頭自動清理潤滑程序，可投入下次生產(chǎn)循環(huán)周期。
2.2.2技術(shù)參數(shù)
輸送量可調(diào)：最大6. 28m/次，最小Oml/次；可按用戶要求和用途設(shè)計(jì)制造。選擇用戶機(jī)床控制電源，
2.2.3使用及效果
使用時，將裝有沖頭潤滑劑的桶放在裝置上，插入吸管，接通控制電源，打開氣源和輸送閥，就可在每一個生產(chǎn)循環(huán)周期中，按裝置的工作程序循環(huán)一次，并按設(shè)定的參數(shù)輸送符臺鑄造工藝要求用量的潤滑劑。更換工作同模具涂料自動稀釋攪拌輸送機(jī)。
沖頭潤滑劑輸送量的變更，按標(biāo)尺刻度調(diào)整即可；當(dāng)壓鑄機(jī)處于調(diào)試階段時，可切斷該裝置輸出，以減少浪費(fèi)，方便調(diào)試工作。
該裝置可用于壓鑄機(jī)的自動化改造，直接與壓鑄機(jī)配套使用；也可作為壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)制造的一項(xiàng)自動化技術(shù)，即將裝置的有關(guān)機(jī)構(gòu)安裝在集裝板上，固定在壓鑄機(jī)床身上，與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個整體使用。使用該裝置后，每臺機(jī)消耗壓射沖頭由每班次1個下降為每月1個，每臺機(jī)消耗壓室由每月1個下降為每季度至半年1個。
三門峽富通新能源銷售輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送機(jī)械設(shè)備。
