糧食干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)工作，需要從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、安全和環(huán)保等多方面進(jìn)行綜合考慮。糧食干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)是進(jìn)行糧食干燥系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、車間布置、設(shè)備選型和工程設(shè)計(jì)，并使整個(gè)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠。
1、糧食干燥系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)
完整的糧食干燥系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)包括：干燥設(shè)備（糧食烘干機(jī)）；供熱設(shè)備（熱風(fēng)爐、換熱器）；輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)）；清理設(shè)備（初清篩、振動(dòng)篩、磁選器）；緩存設(shè)備（烘前倉(cāng)、烘后倉(cāng)）和計(jì)量設(shè)備（在線流量計(jì)），并配備除塵及電控系統(tǒng)。糧食干燥系統(tǒng)中的設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需要和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，但是要保證整個(gè)工藝能夠順利完成進(jìn)糧、清理、干燥、出糧等功能”，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等烘干烘干機(jī)械設(shè)備。
1.1糧食干燥系統(tǒng)典型工藝
1.1.1典型工藝流程圖
1.2工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題
1.2.1工藝流程的可操控性
工藝流程中各種設(shè)備的配置要合理，糧食的運(yùn)行要暢通無(wú)阻，各種工藝條件要容易控制和實(shí)現(xiàn)。操作和控制要簡(jiǎn)單、靈敏和有效。
1.2.2工藝靈活性
整個(gè)工藝過(guò)程應(yīng)有一定的靈活性。為了滿足用戶要求，在平面和空間位置足夠的情況下，濕糧可以繞過(guò)烘前倉(cāng)直接經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，干糧也可以繞過(guò)提升機(jī)和烘后倉(cāng)而直接向外輸送。這樣既可以降低干燥系統(tǒng)運(yùn)行成本，又可以減少糧食因多次提升、人倉(cāng)而引起的裂紋和破碎。
1.2.3不合格糧食的循環(huán)工藝
不合格糧食指烘后糧食水分超過(guò)用戶要求的糧食。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮不合格糧食循環(huán)工藝。在烘干機(jī)開始運(yùn)行時(shí)要排出一部分不合格糧食，這部分不合格糧食應(yīng)能夠再循環(huán)進(jìn)入烘干機(jī)，最好是能進(jìn)入烘前倉(cāng)。當(dāng)濕糧水分大大超過(guò)設(shè)計(jì)降水率時(shí)，可啟動(dòng)不合格糧食循環(huán)工藝，采取循環(huán)干燥。
1.2.4節(jié)能工藝
糧食干燥是一個(gè)耗費(fèi)能量（尤其是熱能）的作業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的高水分糧主產(chǎn)區(qū)——東北三省和內(nèi)蒙古，現(xiàn)有的順（逆）流、混流、順混流及錯(cuò)流糧食烘干機(jī)的單位熱耗大約為5 860 -9 210 J/kg。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來(lái)我國(guó)對(duì)能源的需求猛增，能源持續(xù)緊缺，燃料價(jià)格持續(xù)上漲，因此在進(jìn)行糧食干燥工藝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮合理的節(jié)能工藝。
(1)限制熱量浪費(fèi)，減少傳熱損失。主要途徑有：在熱風(fēng)爐壁、烘干機(jī)壁板、熱風(fēng)管、換熱器壁板等處采取保溫隔熱措施，以防止熱量以對(duì)流和輻射的方式散失；減少糧食過(guò)度干燥；提高加工精度，在管道及烘干機(jī)各段之間的連接處采用密封圈，以使熱空氣連接處密封，減少因熱空氣泄漏而造成的熱量損失。
(2)廢氣熱量的回收利用。廢氣回收工藝主要有：回收部分廢氣（干燥段下部廢氣和冷卻廢氣）用來(lái)預(yù)熱濕糧；把部分廢氣（干燥段下部廢氣和冷卻廢氣）同一定量的外界空氣混合，將混合氣送入換熱器后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥室，用來(lái)干燥糧食；部分干燥廢氣（干燥段下部廢氣和冷卻廢氣）可直接經(jīng)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥室，用來(lái)干燥糧食。
(3)回收換熱器的煙道廢氣，煙道氣溫度不得低于130℃，其工藝主要有：利用引風(fēng)機(jī)將部分煙道廢氣用來(lái)預(yù)熱濕糧；利用煙道氣預(yù)熱進(jìn)入換熱器的冷空氣。
(4)減少?gòu)U氣帶走的熱量。在保證干燥強(qiáng)度，并確保干燥效果的前提下，適當(dāng)減少熱空氣的量，提高廢氣飽和程度。在其它條件相同的情況下，如果減少熱空氣的量，則干燥廢氣的量相應(yīng)減少，廢氣飽和程度增加，那么干燥廢氣帶出熱量將減少；在保證熱風(fēng)帶水能力的前提下，最大限度地提高熱風(fēng)的濕度；盡量降低干燥廢氣的溫度，增加其濕度。
在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一方面要考慮節(jié)能工藝的可行性和合理性，另一方面要考慮采用節(jié)能工藝引起的成本增加。
2、糧食干燥系統(tǒng)中設(shè)備選型原則
2.1糧食烘干機(jī)的選型原則
糧食烘干機(jī)的選型是相當(dāng)復(fù)雜的，不僅應(yīng)考慮處理量和降水幅度、糧食品種、干燥后糧食的用途等因素，而且應(yīng)考慮投資成本、運(yùn)行成本、環(huán)境、糧食干燥期、收割方式、籽粒成熟程度等諸多因素，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全、使用有效的最佳目的。
2.1.1根據(jù)處理量和降水幅度選擇糧食烘干機(jī)
對(duì)于我國(guó)傳統(tǒng)的高水分糧主產(chǎn)區(qū)——東北三省和內(nèi)蒙古，要求烘干機(jī)對(duì)糧食的處理量大(200～1000t/d)，降水幅度高(10 -18個(gè)百分點(diǎn))，可優(yōu)先選用順（逆）流烘干機(jī)，也可選用順混流、混流或錯(cuò)流烘干機(jī)。
對(duì)于南方地區(qū)及長(zhǎng)江流域和黃淮流域，一般要求處理量小（40 -100 t/d），降水幅度也不大（2-5個(gè)百分點(diǎn)），可選用小型連續(xù)式糧食烘干機(jī)，也可選用批量循環(huán)烘干機(jī)或流化烘干機(jī)，烘干機(jī)可以選用固定式的，也可以選用移動(dòng)式的。但是，如果要求處理量大且降水幅度不高，可選用順混流、順逆流或逆混流等組合固定連續(xù)式烘干機(jī)，也可以選用混流或順流等固定連續(xù)式烘干機(jī)。
2.1.2根據(jù)糧食品種選擇糧食烘干機(jī)
不同的糧食品種，其結(jié)構(gòu)和組成成分不同，干燥特性也不同，因此要選擇合理的干燥條件，選用合適的烘干機(jī)。
對(duì)于稻谷等易烘損糧食，應(yīng)采用較溫和的干燥條件。采用低溫、大風(fēng)量，并給稻谷充分的緩蘇時(shí)間，合理地冷卻與干燥，防止谷粒表面產(chǎn)生裂紋（爆腰），糧粒的受熱溫度不超過(guò)40℃。稻谷干燥可優(yōu)先選用順混流、混流連續(xù)式糧食烘干機(jī)，也可選用批量循環(huán)烘干機(jī)、流化烘干機(jī)或順流、順逆流稻谷烘干機(jī)。
對(duì)于玉米，主要產(chǎn)區(qū)是東北三省和內(nèi)蒙古，烘干季節(jié)長(zhǎng)，外界條件變化大，濕糧水分因年景而差別大，應(yīng)盡量減少干燥后玉米的裂紋率和破碎率，糧粒的受熱溫度不超過(guò)50 -55℃，并且要求烘干機(jī)有較強(qiáng)的超產(chǎn)能力。玉米干燥可優(yōu)先選用順流、順逆流或順混流烘干機(jī)，也可以選用混流烘干機(jī)。
對(duì)于小麥，干燥后應(yīng)能磨出高質(zhì)量的面粉，且面筋質(zhì)量不應(yīng)有較大變化，糧粒的受熱溫度不超過(guò)55～60℃，可選用順混流、混流烘干機(jī)，也可選用流化烘干機(jī)。
對(duì)于油菜籽，既要保證出油率，又要保證降水效果，可采用較高的干燥溫度。油菜籽的受熱溫度控制在70℃時(shí)降水效果好并可保證出油率，且油菜籽干燥不能緩蘇，干燥后應(yīng)立即冷卻且應(yīng)冷透。油菜籽干燥優(yōu)先選用混流烘干機(jī)，也可以選用順混流或流化烘干機(jī)。
對(duì)于大豆，既要保證出油率，又要防止大豆爆腰，應(yīng)采用溫和的干燥條件，糧粒的受熱溫度不超過(guò)30～35℃，可優(yōu)先選用混流烘干機(jī)，也可以選用順混流或流化烘干機(jī)。
2.1.3根據(jù)干燥后糧食的用途選擇糧食烘干機(jī)
如果糧食干燥后用于飼料加工，由于對(duì)干燥后糧食品質(zhì)要求不高，可以適當(dāng)升高熱風(fēng)溫度，這將節(jié)約一次性投資和干燥作業(yè)運(yùn)行費(fèi)用，可選用高溫快速烘干機(jī)。
如果糧食干燥后供人類食用，應(yīng)保證干燥后糧食的食用品質(zhì)t營(yíng)養(yǎng)成分不變化，則熱風(fēng)溫度不能太高，以保證干燥后糧食溫度不超過(guò)它的允許受熱溫度。此時(shí)，應(yīng)采用溫和的干燥條件，可選用低溫烘干機(jī)或低溫真空烘干機(jī)。
如果糧食干燥后用作種子，那么要采用更溫和的干燥條件，使用較低的干燥溫度并嚴(yán)格控制糧食的受熱溫度，以保證種子發(fā)芽率。應(yīng)選用低溫慢速烘干機(jī)、低冷凍烘干機(jī)或低溫真空烘干機(jī)，可以是連續(xù)式或批量循環(huán)式烘干機(jī)。
2.2供熱設(shè)備的選型原則
糧食干燥系統(tǒng)的供熱設(shè)備包括熱風(fēng)爐和換熱器。選擇熱風(fēng)爐時(shí)不僅應(yīng)考慮供熱能力、熱效率，還應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐哪茉春徒?jīng)濟(jì)發(fā)展情況以及環(huán)保要求和烘后糧食的污染情況。
煤碳資源豐富的地區(qū)或靠近產(chǎn)煤地區(qū)且交通便利的地區(qū)，可選用燃煤熱風(fēng)爐。水稻主產(chǎn)區(qū)或有大型稻谷加工廠的地區(qū)可選用稻殼爐，以降低成本。有油田或天燃?xì)獾牡貐^(qū)，可選用燃油或燃?xì)鉅t。從降低成本角度考慮，大型糧食烘干機(jī)宜選用燃煤熱風(fēng)爐或稻殼爐，小型糧食烘干機(jī)宜選用燃油或燃?xì)鉅t。要充分發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)，利用太陽(yáng)能干燥糧食。我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，擁有極為豐富的農(nóng)作物秸稈、稻殼、玉米芯等生物質(zhì)資源，對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的加工處理即可成為良好的糧食干燥能源，在有些地區(qū)可選用玉米芯燃燒爐、秸稈燃燒爐、稻殼燃燒爐等干燥糧食。
燃煤熱風(fēng)爐、玉米芯燃燒爐、秸稈燃燒爐和稻殼爐均應(yīng)配備換熱器，燃油或燃?xì)鉅t多不配換熱器。干燥稻谷時(shí)，選用燃油或燃?xì)鉅t可不配換熱器，選用燃煤熱風(fēng)爐也可不配換熱器，因?yàn)槲廴臼菑谋砻骈_始逐漸滲入的，其表層谷殼組織疏松、粗糙、吸附能力強(qiáng)，三四苯并芘大部分被谷殼吸附了。因此稻谷經(jīng)脫殼等加工成大米，大米中三四苯并芘的含量大為降低，且在安全范圍之內(nèi)。
2.3附屬設(shè)備的選型原則
濕糧倉(cāng)與干糧倉(cāng)應(yīng)選用裝配式波紋鋼板倉(cāng)或螺旋卷邊鋼板倉(cāng)，倉(cāng)容應(yīng)與烘干機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)，有24 -30 h不間斷連續(xù)供料和接料能力，一般倉(cāng)容是烘干機(jī)日處理量的1.5-2倍。濕糧倉(cāng)與烘干機(jī)之間及烘干機(jī)與干糧倉(cāng)之間輸送設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)為烘干機(jī)處理量的2倍左右，濕糧倉(cāng)前的清理與輸送設(shè)備產(chǎn)量應(yīng)為烘干機(jī)處理量的3倍左右，以防止在烘干機(jī)產(chǎn)量增加時(shí)，附屬設(shè)備產(chǎn)量不足，成為整個(gè)干燥系統(tǒng)的瓶頸。干糧倉(cāng)后的輸送設(shè)備產(chǎn)量應(yīng)能滿足在8～12h內(nèi)輸送完整倉(cāng)糧食。如對(duì)于處理量500t/d的烘干機(jī)，一般配備的濕糧倉(cāng)、干糧倉(cāng)倉(cāng)容為1000t；濕糧倉(cāng)與烘干機(jī)之間及烘干機(jī)與干糧倉(cāng)之間輸送設(shè)備產(chǎn)量是50 t/h；初清篩及進(jìn)濕糧倉(cāng)的輸送設(shè)備產(chǎn)量是100t/h；干糧倉(cāng)后的輸送設(shè)備產(chǎn)量100t/h。
糧食烘干機(jī)應(yīng)配備糧食水分在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)，應(yīng)可實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)溫度與濕度、廢氣溫度與濕度、糧食水分與溫度、料位、排糧速度（或糧食流量）的在線顯示與全自動(dòng)控制；排糧速度應(yīng)能手動(dòng)控制；配備故障預(yù)警、報(bào)警與監(jiān)視裝置。
前置設(shè)備的出口標(biāo)高等于后續(xù)設(shè)備的人口標(biāo)高加上連接溜管的垂直高度，對(duì)濕糧要保證溜管傾角不小于45°，對(duì)于糧要保證不小于36。，據(jù)此可以定出設(shè)備的高度。
3、糧食干燥車間布置
3.1糧食干燥車間平面布置
3.1.1平面布置的內(nèi)容
糧食干燥車間通常包括：生產(chǎn)設(shè)施（糧食烘干機(jī)、供熱設(shè)備、輸送設(shè)備、清理設(shè)備、濕糧倉(cāng)、干糧倉(cāng)、控制室、煤及煤渣露天堆場(chǎng)、濕糧堆場(chǎng)等）；生產(chǎn)輔助設(shè)施（通風(fēng)除塵系統(tǒng)、機(jī)修間、化驗(yàn)室）；生活行政設(shè)施（車間辦公室、休息室、更衣室、浴室、衛(wèi)生間）。
3.1.2平面布置的原則
干燥車間平面布置應(yīng)符合整個(gè)糧庫(kù)或糧食加工廠的總平面布置并與公用工程系統(tǒng)、運(yùn)輸流結(jié)合成一有機(jī)整體；盡可能做到占地面積少，建設(shè)、安裝費(fèi)用及生產(chǎn)成本低；便于生產(chǎn)管理，物料運(yùn)輸、操作維修方便；妥善解決防火、防爆、防腐等問(wèn)題；控制室、車間辦公室、休息室、更衣室、浴室、衛(wèi)生間等應(yīng)集中布置。
3.2糧食干燥車間設(shè)備布置
3.2.1設(shè)備布置的內(nèi)容
糧食干燥車間設(shè)備布置的內(nèi)容主要包括：確定各個(gè)設(shè)備在車間中的位置；確定場(chǎng)地與建筑物的尺寸；確定熱風(fēng)管路、冷風(fēng)管路、通風(fēng)除塵管路、溜管及電氣控制管線的走向與布置。
3.2.2設(shè)備布置的原則
(1)各設(shè)備之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，除考慮設(shè)備本身所占空間，還應(yīng)考慮有足夠的安裝、操作、通行、拆卸及檢修所需要的空間，盡可能縮短設(shè)備間的管線長(zhǎng)度。
(2)盡可能減少糧食干燥車間的占地面積。
(3)工藝流程順暢、簡(jiǎn)單。
(4)控制室的位置應(yīng)保證對(duì)烘干機(jī)運(yùn)行狀況的觀察，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。
(5)整個(gè)干燥系統(tǒng)進(jìn)、出糧方便，糧庫(kù)或糧食加工廠內(nèi)應(yīng)有濕糧及干糧儲(chǔ)存的位置。
(6)煤及爐渣應(yīng)有一定的暫存地并能方便地進(jìn)、出。
(7)噪聲大的設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離休息室。
(8)傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)有安裝安全防護(hù)裝置的位置。
(9)符合安全要求，如采用油爐供熱時(shí)，油罐應(yīng)與油爐保持一定的距離，一般不小于18m。
(10)符合建筑要求，通廊、操作臺(tái)、爬梯應(yīng)統(tǒng)一布置，以免零亂無(wú)序。
4、糧食烘干機(jī)設(shè)計(jì)
4 1糧食烘干機(jī)設(shè)計(jì)一般方法步驟
4.1.1設(shè)計(jì)資料及數(shù)據(jù)搜集
烘干機(jī)的設(shè)計(jì)通常應(yīng)掌握以下設(shè)計(jì)資料及數(shù)據(jù)。
(1)設(shè)備生產(chǎn)能力；干燥介質(zhì)的類型；對(duì)糧食的供熱方式與干燥介質(zhì)的加熱方法；干燥介質(zhì)的循環(huán)特點(diǎn)（強(qiáng)制、自然）；糧食裝填和輸送方法；使用地區(qū)。
(2)糧食糧食的種類和產(chǎn)地；烘后糧食用途；初始水分和最終水分；初始溫度和最高允許受熱溫度；糧食的比熱容、粒度、體積質(zhì)量、成分、靜止角、懸浮速度等。
(3)工藝參數(shù)外界空氣參數(shù)和廢氣參數(shù)；表觀風(fēng)速；廢氣排離速度；干燥速率；干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間與緩蘇時(shí)間；干燥介質(zhì)的參數(shù)（如最高允許溫度）；干燥強(qiáng)度；單位熱介質(zhì)消耗量與單位熱量消耗量。
4.1.2烘干機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算
為了把烘干機(jī)的靜力學(xué)計(jì)算同干燥過(guò)程的動(dòng)力學(xué)結(jié)合起來(lái)，必須有干燥曲線及其方程式‘2]。根據(jù)這些曲線把干燥室分成區(qū)段，并按區(qū)段進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。最好采用計(jì)算機(jī)程序模擬糧食干燥的動(dòng)態(tài)過(guò)程以供設(shè)計(jì)時(shí)參考。烘干機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按如下步驟進(jìn)行。
(1)總體部分烘干機(jī)的選型；干燥過(guò)程的方案依據(jù)及制定。
(2)干燥段的計(jì)算干燥段的熱量衡算；干燥段的物料衡算；干燥段基本外形尺寸的確定；對(duì)干燥過(guò)程作I-D或T-D圖。
(3)冷卻段的計(jì)算冷卻方式的選擇；冷卻段的熱量衡算；冷卻段的物料衡算；冷卻段基本外形尺寸的確定；對(duì)冷卻過(guò)程作I-D或T-D圖。
(4)熱風(fēng)機(jī)的選擇風(fēng)道系統(tǒng)的擬定；熱風(fēng)機(jī)體積風(fēng)量的計(jì)算；熱風(fēng)機(jī)阻力的計(jì)算（包括糧層阻力、管道阻力、換熱器阻力）；熱風(fēng)機(jī)的選型及電機(jī)功率的計(jì)算。
(5)冷風(fēng)機(jī)的選擇風(fēng)道系統(tǒng)的擬定；冷風(fēng)機(jī)體積風(fēng)量的計(jì)算，冷卻風(fēng)量的選擇要留有足夠的余量，以免因原糧水分低或環(huán)境條件變化導(dǎo)致烘干機(jī)產(chǎn)量增大時(shí)，出現(xiàn)干燥后糧食冷卻不足的現(xiàn)象；冷風(fēng)機(jī)阻力的計(jì)算（包括糧層阻力、管道阻力）；冷風(fēng)機(jī)的選型及電機(jī)功率的計(jì)算。
(6)供熱設(shè)備的選型與計(jì)算供熱器的選型與計(jì)算；換熱器的選型與計(jì)算。
(7)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)制定；設(shè)備的機(jī)械計(jì)算（強(qiáng)度、剛度、排糧傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）；烘干機(jī)截面的確定；烘干機(jī)各段高度的確定。
4.2烘干機(jī)設(shè)計(jì)的一般原則
(1)結(jié)構(gòu)模塊化、零件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。這樣便于系列化生產(chǎn)，便于加工制造與安裝。
(2)具有可接近性。烘干機(jī)應(yīng)配有觀察窗、檢查門、平臺(tái)、爬梯、護(hù)攔等，便于安裝、檢查和維修。
(3)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)應(yīng)保證設(shè)備的耐久性，應(yīng)考慮角狀管的防腐處理。
(5)在用材和制造上，應(yīng)考慮制造方便，減少加工量，力求降低設(shè)備的制造成本。
(6)應(yīng)考慮運(yùn)輸成本及其方便性。
(7)進(jìn)出糧應(yīng)方便、均勻。烘干機(jī)的出口應(yīng)達(dá)到一定高度，以便于與在線水分儀和后續(xù)輸送設(shè)備連接，有時(shí)還應(yīng)考慮后續(xù)輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)向輸送所需空間位置。整個(gè)烘干機(jī)截面排糧應(yīng)均勻，對(duì)于截面大的烘干機(jī)應(yīng)保證在整個(gè)截面上均勻進(jìn)糧。
(8)在我國(guó)北方地區(qū)使用的糧食烘干機(jī)外壁應(yīng)有保溫層，減少烘干機(jī)的散熱，應(yīng)選擇合適的保溫材料，確定經(jīng)濟(jì)合理的保溫層厚度，即最佳經(jīng)濟(jì)厚度，同時(shí)應(yīng)確定可行的保溫結(jié)構(gòu)（常采用填充式保溫結(jié)構(gòu)），一般采用40 - 60 mm的巖棉，最外面為0. 35 -0.6 mm彩鋼板。
5、建議
(1)進(jìn)行糧食干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在保證經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性的前提下，盡量采用新工藝、新材料、新裝備。應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。
(2)在進(jìn)行糧食干燥設(shè)計(jì)時(shí)，建議采用多種設(shè)計(jì)方法，并對(duì)比這些設(shè)計(jì)方法，相互驗(yàn)證，取長(zhǎng)補(bǔ)短，以達(dá)到各個(gè)工藝參數(shù)的最佳組合。例如綜合采用狀態(tài)設(shè)計(jì)方法（傳統(tǒng)的質(zhì)熱衡算）、過(guò)程設(shè)計(jì)方法（計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)）和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)和計(jì)算機(jī)模擬參數(shù)來(lái)驗(yàn)證用狀態(tài)設(shè)計(jì)方法計(jì)算的結(jié)果。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
