1、選擇正確的
粉碎機機型
生產普通水產飼料時必須選擇微粉碎機。而普通帶篩片的微粉碎粒度達到95%通過0.15目的篩孔是困難的，否則效率將非常低，它們可以滿足一般魚類（如鯉魚、草魚等）或較大魚的飼料粉碎要求。采用氣流分級的有篩和無篩粉碎機可以滿足鰻魚、蝦飼料等的加工要求，其粒度可以方便地無級調整（在一定范圍內）。具有內置分級篩網或裝置的氣流分級微粉碎機有較大的優越性，可以簡化設備的管理，節省投資。
在加工牛、羊飼料時，需要對秸稈、干草類原料進行切碎、粉碎和揉碎，因而選擇集這3種功能于一體的機型最為恰當。這里，切碎的功能應滿足切不同類秸稈和干草以及可連續調節切碎長度的要求。
2、選擇恰當孔徑和開孔率的優質篩片
篩片孔徑是決定粉碎粒度的主要因素。當粗略控制時，篩孔孔徑可選比產品粉碎幾何平均粒徑大1倍。當精確控制時，需要通過試驗確定，并且這一控制條件隨配方原料的變化而不同。開孔率是影響粉碎效率的重要因素。開孔率高意味產量高，同時可增大粉碎產品的幾何平均粒度。國產微粉碎機篩片的開孔率在孔徑15以上時偏低（比國外產品低5%-15%），篩片的厚度和壽命較歐美產品低。因此，需要進一步提高國產篩片的質量。
3、配置合理的粉碎工藝
3.1喂料系統
喂料器必須保證穩定均衡地喂料。目前，可供選擇的喂料器有螺旋喂料器、葉輪喂料器、振動喂料器、皮帶喂料磁選機、重力分級喂料器和帶循環風的重力分級喂料器。這些喂料器都可實現根據主機負荷自動調節喂料量，也都可通過自帶或附加磁選裝置清除鐵雜。螺旋喂料器的優點是進料口與出料口的距離可由料倉與粉碎機之間的距離確定，設計布置上靈活，但供料還是有脈動現象。振動喂料器的缺點是噪聲大，密閉性差，需要改進。葉輪喂料器、皮帶喂料機和重力喂料器均能較好地滿足粉碎機的喂料要求，重力喂料器還可分離石塊、磚塊等較重的雜質。
3.2恰當的吸風系統
粉碎機吸風與不吸風相比可以提高粉碎產量10%-30%。吸風系統設計的關鍵，一是正確配備吸風量，對普通粉碎機，每平方米篩片每分鐘45-60立方米，對微粉碎機，每平方米每分鐘為50%立方米；二是使吸風口的風速控制在足夠低的水平，以免粉碎料被吸走；三是要防止系統漏風。對立軸粉碎機也應考慮吸風。對微粉碎機應采用氣力輸送并兼顧吸風。
3.3高效的分級設備
可在粉碎前或粉碎后加分級篩，將粉碎料或待粉碎料進行篩分。符合粒度要求的物料作為粉碎成品，過大的顆粒送回粉碎機中再粉碎。目前國產分級篩主要有高效分級平篩和回轉振動篩，二者都是大產量高效設備。
3.4采用2次粉碎工藝
對單一循環粉碎工藝與一次粉碎工藝進行比較研究表明，單一循環粉碎工藝由于在粉碎機后加了分級篩，擴大了粉碎機篩片的孔徑，生產豬雞飼料的情況下，使粉碎機產量提高30%，電耗降低25%以上。采用粉碎機一分級篩一微粉碎機工藝與粉碎機一微粉碎機工藝生產魚飼料，前者比后者產量提高20%，微粉碎電耗降低20%以上。
3.5采用先配料后粉碎工藝
該工藝有利用控制飼料產品粒度的均勻性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎，適合于加工含副產品較多的畜禽飼料和水產飼料等。
3.6設備的正確操作與維護
要除去原料中的金屬雜質和其他有害物質，保護粉碎機的錘片、篩片，防止篩片被打破而不能控制產品粒度。粉碎機不能超負荷工作。要及時做好設備的清潔和保養。應根據產品和原料的變化及時調整操作條件。
4控制操作和維護成本
控制操作成本的要點：保持原料的清潔；保持設備負荷均衡；保持設備的最佳吸風；保持分級設備處于最佳分級效率；正確排序加工，減少換篩片和換料的頻率，合理使用錘片的四角，發揮錘片的最大效能；嚴格按操作規程安全操作。控制維護成本的要點是：制定詳細的設備維護計劃并嚴格執行；按設備要求正確潤滑設備；保持設備清潔；及時對磨損和有故障的設備進行維護，使之處于正常狀態；精心計劃，降低維護費用。
5、控制飼料損耗
飼料在粉碎過程中的損耗主要有水分和粉塵損耗。若以重量損耗1%計，1個年產10萬噸飼料的工廠，粉碎料占70%，年損失飼料可達700噸。若以每噸飼料1500元計，年損失人民幣105萬元，可見控制損耗非常重要。控制水分損耗的辦法就是要避免過度粉碎，降低粉碎室內的溫度。控制粉塵損耗的辦法是要防止粉塵外揚，應將吸出的粉塵加回到飼料中。
相關粉碎機揉搓機產品：
1、
秸稈粉碎機
2、
飼料粉碎機
3、
鍘草機
