我公司生料制備采用MPS5000B(磨盤直徑5m，磨輥直徑2.8m)立磨，德國非凡公司制造，主電機功率4 000kW，設計能力470t/h（不包括粉煤灰料量）。MPS立磨是一種全風掃式磨機，磨機的磨盤在主電機的帶動下旋轉，磨輥受到液壓力的作用下．緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞中心軸作自轉運動。入磨物料經過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、大塊物料將沉降到噴口環(huán)下排出．經振動輸送機循環(huán)入磨再次粉磨。細粉帶到立磨上部，經選粉機柵欄效果的分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。我公司生料制備采用四組分配料，其中石灰石、鐵礦石、硅石入磨進行粉磨：粉煤灰在磨后與出磨成品匯合進入生料庫。生料制備生產流程系石灰石、鐵礦石、硅石經皮帶輸送，通過除鐵器、金屬探測儀的除鐵，由鎖風喂料機入磨，經研磨后，成品生料由尾排風機帶至匯風箱進行初步沉降，出匯風箱的含塵氣體經電收塵收集，匯風箱、電收塵所收集的生料同粉煤灰匯合，進入生料庫，富通新能源生產銷售
雷蒙磨粉機、
雷蒙磨機油磨輥總成等設備。
自2005年3月13日生料磨試生產，在生產中出現(xiàn)了許多問題，走了很多彎路，從中也得到了很多經驗教訓。為兄弟水泥單位在新線安裝、投產中不再或減少出現(xiàn)類似問題．我們現(xiàn)將生產中出現(xiàn)的一些主要問題及處理方法介紹如下：
1、石灰石堆場
我公司石灰石堆場共分2個區(qū)，分別容量為3萬t因試生產初期布料系統(tǒng)安裝沒有完成，所以采用汽車載料人工布料。
1.1布料產生的問題
(1)石灰石粒度分布不均勻，立磨工況變化較大。
(2)由于汽車層層卸料、碾壓，造成石灰石堆料壓的比較硬，取料機取料時負荷很大，經常出現(xiàn)過流和耙齒斷折的問題。在投產初期經常因為石灰石供不上料而造成減產或停磨。
1.2采取措施
(1)使用推土機將料堆松動，以便于取料。
(2)加快布料系統(tǒng)的安裝運行。
2、石灰石粒度控制
人磨物料粒度對立磨運行影響很大，因為石灰石配比占主要比例，因而適宜的石灰石粒度分布直接影響了磨機的產質量。
2.1 立磨投產初期情況
在立磨投產初期．由于石灰石堆場采用人工布料，粒度變化較大，并且在一段區(qū)域石灰石細度偏細。在此周期磨機運行主要出現(xiàn)的現(xiàn)象：
(1)料層穩(wěn)定性不好，料層厚度在20mm—180mm間波動。這是因為粉料較多，很難在磨盤形成穩(wěn)定的料床；另外粉料會在磨輥和磨盤間壓實，不利于研磨，需要有塊狀物料去松動料層，便于提高研磨效率。
(2)磨機穩(wěn)定性不好，容易產生磨振。這是因為料層較薄，會造成研磨應力集中，無法形成穩(wěn)定的料床，使輸入能量和粉磨能量轉換效率較低，同時不穩(wěn)定的料層厚度會導致一部分能量會轉化為磨輥對磨盤的沖擊，引起磨振。
(3)吐渣中細粉較多，容易造成振動輸送機走不供。人磨細粉量較多，勢必引起吐渣細粉量增大：而振動輸送機的工作特性不利于輸送粉料，對于含有粉狀物料的塊粒物料．其輸送量將低于額定值的10%～70%。
2.2石灰石粒度對磨機影響
由于石灰石細粉較多對磨機影響較大，因此在其后一段時間里校枉過正，石灰石粒度控制的又偏大．大于70mm的塊狀石灰石較多。在此周期磨機運行主要體現(xiàn)出的現(xiàn)象：吐渣量偏大，循環(huán)負荷較大。由于入磨粒度較大，物料很難在磨內很快研磨成產品，這樣就會造成一些塊狀物料排渣，增大了循環(huán)量。為適應物料，操作上只有采取增大研磨壓力，而這樣又會增大磨機電流，造成操作上的不穩(wěn)定。
2.3采取措施：鑒于石灰石粒度對立磨運行質量的影響，我們加強了對石灰石粒度的控制，確保了人磨物料粒度的穩(wěn)定性、適宜性。同時在運行中適當噴水以穩(wěn)定料層，也起到了良好的效果。
3、入磨鎖風喂料機（即大型分格輪，有別于其他廠家的三道閥）容易卡死
由于在安裝時分格輪輪彀與電機側殼體間隙太小，無法裝配，所以對殼體進行了氣焊掃割和打磨，但由此造成分格輪與殼體間隙較大，極易卡異物而過流跳停。
3.1經驗教訓
安裝鎖風喂料機必須嚴格遵守工藝要求。
3.2采取措施
(1)殼體補焊，以減小輪彀和殼體間的間隙，減少卡塊的幾率。
(2)下料溜子處加設導料板．以使物料擊落點遠離故障點，減少卡塊的幾率。
4立磨液壓系統(tǒng)
在生產中，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題．嚴重影響了磨機的安全穩(wěn)定、高效運行。在分析、處理液壓系統(tǒng)的過程中，我們逐漸掌握了一些卓有成效的處理方法，現(xiàn)統(tǒng)計如下：
4.1 故障類型：液壓泵頻繁啟動、運行時間長(1—1.5min啟動一次，運行時間1Omin)，液壓油溫度偏高（約70℃）、電磁閥溫度很高（約75C）。
原因分析：通過現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)壓力釋放閥管路溫度較高，有液壓油頻繁流動的現(xiàn)象．這說明壓力釋放閥存在內泄露。
處理措施：將壓力釋放閥壓力由20.5MPa調高至21.5MPa。
效果：液壓泵啟動頻率降低(lOmin)、運行時間縮短（約20s）。
4.2故障類型：主電機啟動后，無法落輥。
原因分析：在主電機啟動、落輥前，如液壓泵啟動，將無法落輥。
處理措施：掌握液壓泵啟動周期，避開啟動時間。
效果：目前已很少出現(xiàn)開磨后無法落輥的現(xiàn)象。
4.3故障類型：停磨后，磨輥無法自動抬起來。
原因分析：張緊壓力偏高，抬輥壓力上不來。
處理措施：停磨前應減料，降低張緊壓力。
效果：目前停磨后，已很少出現(xiàn)磨輥無法自動抬
起來的現(xiàn)象。
4.4故障類型：主電機一開及過流跳。
原因分析：磨盤料層偏厚，主電機啟動時因負荷大而過流。
處理措施：A、停磨前減料，降低磨盤料層厚度。
B、抬輥設定高度由130mm調至150mm。
效果：沒有再出現(xiàn)類似故障。
4.5故障類型：建立液壓站時，磨輥抬輥壓力不高，鎖壓不好，磨輥抬不起。
原因分析：液壓缸下油腔進出油管道的單向閥存在內泄露，錟壓不好。
處理措施：定期清洗單向閥中的雜物。
效果：效果明顯。
5、熱風室積料，振動輸送機壓死，立磨磨振或過流跳
5.1 造成熱風室積料．振動輸送機壓死的原因
(1)入磨物料過細、粉末較多，熱風室內部沉降的細粉偏多，而吐渣振動輸送機的特性不利于輸送粉料，從而導致吐渣走不供、熱風室堵料。
(2)喂料量過多或者系統(tǒng)風量不夠，導致系統(tǒng)吐渣料增多。此時，若不采取措施，就會導致磨況惡化，嚴重的會造成磨機熱風室里積料，導致主電動機功率異常升高。
5.2采取措施
(1)優(yōu)化操作，抓住關鍵參數(shù)并及時調整，確保穩(wěn)定運行。
(2)調高振動輸送機的頻率和振幅，以加大輸送機的輸送能力。
6、磨輥輥皮的磨損
我公司磨輥輥皮磨損非常嚴重（可能和我公司入磨原材料的易磨性較低有關），磨損量主要在磨輥的外側，呈波紋狀，最大磨損量已達55mm．根據(jù)京陽水泥廠的使用經驗（最大磨損超過lOOmm時，根據(jù)檢修周期考慮更換，使用周期約1年），目前尚不影響使用，但考慮到我公司立磨運行時間尚短．如此大的磨損量勢必會降低設備的使用周期，且磨損量的加劇會降低磨輥的碾壓能力，影響磨機的運行質量。為確保立磨生產的安全穩(wěn)定運行，根據(jù)京陽的生產經驗，立磨易損件應抓緊準備，其中主要包括：立磨研磨板、輥皮、磨輥軸承（包括密封件）和螺栓。由于磨輥輥皮、立磨研磨板備件加工的周期較長（京陽約為7個月），因而需及早進行對輥皮備件的準備工作。我公司3個磨輥輥皮的磨損量統(tǒng)計情況可見表1。
7、立磨扭力支撐往回行程較大，溫升偏高
7.1 原因分析：經檢查測量壓力框架和擋鐵間的間隙偏大，A=25mm，造成扭力支攆行程加大，動能增大，動能轉化為熱能而造成溫度升高。扭力支撐結構見圖l。
7.2采取措施：增加填隙片，以減少壓力框架和擋鐵
的間隙。
8開磨時，匯風箱下料斜槽容易堵料（我公司匯風箱沉降的物料經6風葉分格輪下到斜槽）
8.1 原因分析 (1)剛開磨時，由于一些操作參數(shù)沒有調整到位，造成生料跑粗，粗顆粒容易沉積在斜槽里不流動：投產初期，我公司立磨生料開磨后第一個小時的生料細度都在20%以上(80um篩余)。
(2)分格輪鎖風效果不好，分格輪下料口負壓較大，相當于進行一次選粉作用．造成醋顆粒物料積聚在下料口處，流化不暢。
8.2采取措施
(1)規(guī)范操作，縮短開磨時的調整時間，減少生料跑粗，提高產品細度。
(2)更換分格輪為12葉片分格輪，鎖風性能大幅提高。
9、系統(tǒng)下料淄子的磨損
系統(tǒng)下料溜子磨損嚴重，影響了立磨的正常穩(wěn)定運行。我公司系統(tǒng)下料溜子設計時都沒有添加內襯，由于人磨物料都是塊狀物料，因此對下料溜子的沖刷十分嚴重。僅僅投產兩周，系統(tǒng)下料溜子變被磨穿漏料，維修工作量很大。試生產過程中我們陸續(xù)增加耐磨襯板，情況大為好轉。
我公司MPS5000B立磨自2005年3月13日投產至今，已生產生料超過75萬t，磨機運行穩(wěn)定。但是，也暴露出許多工藝設計、機電等問題，在我公司工作人員的全面分析、總結和處理后，一些問題正逐步被認識和解決；經大家的共同努力，立磨系統(tǒng)已創(chuàng)造出了良好的經濟效益。
相關破碎機產品：
1、
顎式破碎機
2、
圓錐破碎機
3、
雷蒙磨粉機
