1、
錘式破碎機(jī)的鏈幕改造
PCY-52020錘式破碎機(jī)最大給料粒度<llOOmm、排料粒度20-80mm，經(jīng)多年運(yùn)行，破碎機(jī)原有鏈幕已經(jīng)不能使用，后用制成車間淘汰的斗式提升機(jī)鏈環(huán)焊接代替。但使用中因鏈幕的鏈環(huán)比原來的大，所以只能將機(jī)架板和襯板的鏈幕口加大，才能使鏈幕穿過而懸掛。由于襯板鏈口加大，使其強(qiáng)度降低，導(dǎo)致其中的4塊襯板損壞需更換。
該鏈幕是由短環(huán)焊接而成，在破碎過程中受礦石的沖擊，會(huì)存焊接處斷裂，斷裂碎塊進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)，又造成襯板、蓖子板碎裂，蓖子板托架斷裂等機(jī)械事故，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
為此，我公司對設(shè)備進(jìn)行改造，將鏈環(huán)焊接后，進(jìn)行退火處理，以消除其焊接應(yīng)力；將鏈幕的頭兩節(jié)進(jìn)行加熱砸扁的鍛造處理．以保證鏈幕能穿過正常的鏈幕口而不影響村板強(qiáng)度，又增加鏈幕強(qiáng)度而不致于整條斷裂掉人機(jī)體內(nèi)。同時(shí)，將原來的單根懸掛方式改成兩根焊在一起懸掛在兩個(gè)鏈幕口內(nèi)，這樣即使一根斷裂，也不致于進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)。此外，又在機(jī)體外加一根鋼絲繩，穿過所有鏈幕作為保險(xiǎn)，這樣即使有斷裂的鏈幕也能由于鋼絲繩的作用不致掉下進(jìn)人機(jī)內(nèi)。經(jīng)以上改造，破碎機(jī)再?zèng)]有因?yàn)殒溎粩嗔讯绊懻Ｉa(chǎn)。
2、錘式破碎機(jī)錘頭的改進(jìn)
離心式錘式破碎機(jī)，以其破碎效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。但是，由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差，導(dǎo)致錘頭和內(nèi)部襯板頻繁損壞，成為影響錘式破碎機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
2.1錘頭磨損分析
2.1.1錘頭材質(zhì)問題
材質(zhì)為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。
鑄造過程中，碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織。這種材質(zhì)雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導(dǎo)致它的沖擊韌性較低，且對基體還會(huì)產(chǎn)生一定的割裂作用，所以運(yùn)行過程中，在錘式破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，錘頭與工作介質(zhì)相互猛烈撞擊的情況下，錘頭極易斷裂。2007年8月-12月，曾幾次出現(xiàn)錘頭斷裂，斷裂的錘頭將機(jī)殼擊穿飛出，造成機(jī)組報(bào)廢的事故，給安全生產(chǎn)帶來了重大隱患。
2.1.2破碎物料性質(zhì)
錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)使錘頭產(chǎn)生巨大的慣性作用來破碎物料的。不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響，由于白云石硬度較石灰石高，改破白云石后，導(dǎo)致錘頭磨損加快。
2.2復(fù)合錘頭的設(shè)計(jì)與制造
提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌件就會(huì)下降。如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。根據(jù)仿生學(xué)的原理，結(jié)合錘式破碎機(jī)的工作特性和白云石的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種復(fù)合錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復(fù)合錘頭外軟內(nèi)硬，具有較高韌性和硬度。
2.2.1錘頭材質(zhì)
選用中碳鋼（如45#鋼）與高鉻鑄鐵(如Cr20—28)復(fù)合，采用固一液砂型復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鋁、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)施強(qiáng)化熔煉。
2.2.2復(fù)合錘頭制造
復(fù)合錘頭以碳鋼為基體，硬質(zhì)合金塊在基體內(nèi)間隔分布，硬質(zhì)合金塊材質(zhì)為4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根據(jù)錘頭結(jié)構(gòu)及尺寸，按設(shè)計(jì)確定的合金塊位置及數(shù)量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注入45#鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復(fù)合錘頭的制造。
2.3效果
采用固一液復(fù)合鑄造工藝制造復(fù)合錘頭是可行的，特殊的復(fù)合結(jié)構(gòu)使得錘頭在使用過程中不會(huì)產(chǎn)牛脫落和破碎；復(fù)合錘頭韌性和硬度兼?zhèn)洌w耐磨性高，使用壽命長；復(fù)合錘頭使用壽命的提高，減少了停機(jī)維修時(shí)間，降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3、錘式破碎機(jī)可調(diào)式反擊板的改進(jìn)
PCK中800x600高效高細(xì)錘式破碎機(jī)用于熟料細(xì)碎，實(shí)際生產(chǎn)中呵調(diào)式反擊板損耗嚴(yán)重，平均每月更換l件，每件155kg，價(jià)值930元，更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修時(shí)間長，至少需3-4h。另外，更換下來的反擊板僅受力處磨損，其他部位仍完好，整體丟棄很是浪費(fèi)。
原反擊板結(jié)構(gòu)為整體式．通過兩側(cè)φ56mm吊耳在殼體的凹坑中懸吊，箱體上頂絲來調(diào)整間隙。反擊板材質(zhì)為ZGMn13，初始硬度較小，需沖擊硬化后才能發(fā)揮其耐磨的性能。而由于細(xì)碎機(jī)沖擊小，因此，反擊板不能得到很好的沖擊硬化，在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)為不耐磨，損壞快。
改造后結(jié)構(gòu)見圖1．將原來的整體式改為組合式，主板仍用原來的ZGMn13材質(zhì)，受力面鑲嵌高鉻耐磨材質(zhì)，兩者通過連接螺栓固定。鑲嵌塊磨損后可單獨(dú)更換，不必?fù)Q主板。反擊板間隙調(diào)整同原來一樣。改造后近2年時(shí)間，平均2個(gè)月左右更換一次鑲嵌塊(20kg，價(jià)格284元，件)，需時(shí)1-2h。由于不需更換整個(gè)反擊板，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，也縮短了勞動(dòng)時(shí)間。
4、錘式破碎機(jī)錘軸錘盤固定方式的改進(jìn)
1200t/d水泥熟料生產(chǎn)線，熟料破碎選用的錘式破碎機(jī)，在使用中存在以下問題：
該破碎機(jī)有12只錘頭，利用雙頭螺栓聯(lián)接在錘盤上。破碎機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)擊打熟料時(shí)，錘頭受力大且復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中存在錘軸兩端螺母易松動(dòng)退出、錘軸整體移位的現(xiàn)象，2003年7月曾發(fā)生錘軸位移，致使錘頭松脫飛出的險(xiǎn)情，破碎機(jī)上機(jī)殼被掀掉。事故發(fā)生后，將錘軸螺母點(diǎn)焊在錘軸和錘盤上，但經(jīng)過2個(gè)月的生產(chǎn)后冉檢查，仍然存在螺母脫焊松動(dòng)現(xiàn)象。并且點(diǎn)焊對錘盤和螺栓、螺母造成破壞。
針對以上問題，對錘軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，將雙頭螺栓兩端裝上固定保護(hù)套，用高強(qiáng)度螺栓將其固定在錘軸兩端，這樣不僅能有效地防止軸串、螺母退出產(chǎn)生的潛在危險(xiǎn)，而且保護(hù)了螺栓、螺母，可以反復(fù)拆裝使用，既降低生產(chǎn)費(fèi)用，義極大地提高了維修效率，改造后的錘軸結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。
5、其他
錘式破碎機(jī)的改造，還可以做以下工作：
11堆焊加固篩條架和篩條。篩條架、篩條安裝定位后，采用耐磨堆焊焊條堆焊加同篩條架，易磨損的地方堆焊高度達(dá)5mm左右，同時(shí)將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護(hù)作用。這種改進(jìn)可大大延長篩條架和篩條的使用時(shí)間，降低材料消耗。
21進(jìn)行錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，安裝打擊平衡錘頭，這種改進(jìn)是解決錘式破碎機(jī)振動(dòng)的重要途徑。將錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)與其傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)聯(lián)為整體，采用混凝土砌筑，以增強(qiáng)其抗振性能，避免振動(dòng)破壞基礎(chǔ)，從而保證錘式破碎機(jī)的使用性能。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
