目前，隨著煤炭行業(yè)的科技進(jìn)步，新建礦井或老礦改擴(kuò)建運(yùn)用帶式輸送越來越普遍，所以
帶式輸送機(jī)的安裝技術(shù)亦應(yīng)該普及，本文就輸送機(jī)的安裝程序和安裝的一般技術(shù)要求作如下闡述：
帶式輸送機(jī)主要由機(jī)頭卸載滾筒、驅(qū)動裝置、機(jī)械軟啟動裝置、輸送膠帶、中間架、托輥、機(jī)尾液壓張緊裝置及電控系統(tǒng)組成。其中機(jī)頭、驅(qū)動滾筒、中間架、機(jī)尾均采用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。
一、輸送機(jī)的安裝程序
1．首先由測量人員找出皮帶機(jī)中心線及卸載滾筒、減速箱、主滾筒、電機(jī)中心線并校對無誤。
2．驅(qū)動裝置的安裝。根據(jù)設(shè)計布置圖及標(biāo)高要求，平整基礎(chǔ)表面，標(biāo)出墊鐵位置，清除基礎(chǔ)坑內(nèi)雜物后，將設(shè)計螺栓插入基礎(chǔ)坑內(nèi)，并在各墊鐵位置擺放準(zhǔn)備好的鑄鐵塊。準(zhǔn)備好起吊工具后，利用驅(qū)動硐室上方起吊點(diǎn)將驅(qū)動滾筒及其支架吊上基礎(chǔ)落于墊鐵上。以提升中心線、主軸中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用測量大線、線墜、水平儀、直尺進(jìn)行操平找正，先在滾筒上表面通過尺量測定出滾筒寬度中心線，并在其表面上清晰標(biāo)出來作為縱向中心線；再把滾筒軸承兩邊的軸承蓋打開，利用軸兩端中心孔作為軸向中心線，然后分別在縱向、軸向兩側(cè)掛線墜，利用標(biāo)高找正滾筒及其軸心，在滾筒表面配合水平尺進(jìn)行檢查。校對無誤后方可進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿期滿后，對設(shè)備進(jìn)行第二次校正、調(diào)整。合格后，焊接斜鐵，同時，對兩端軸承清洗干凈并上油，擰緊軸承蓋待二次灌漿。
3．減速器及聯(lián)軸器的安裝。根據(jù)驅(qū)動滾筒主軸聯(lián)軸器端面，初步確定減速器位置，放好墊鐵，將減速器放在墊鐵上，穿好地腳螺栓，進(jìn)行找正工作。初步找正是以驅(qū)動滾筒主軸半軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)。調(diào)整兩半聯(lián)軸器的間隙及中心位置。在檢查時，在聯(lián)軸器上劃出記號，把兩半聯(lián)軸器按同一方向旋轉(zhuǎn)4次，每次旋轉(zhuǎn)90°，分別測量徑向和傾斜偏差。若a表示徑向偏差，s表示傾斜偏差，如果測量后al+a3 =a2+a4．sl+s3=s2+s4，表示定心良好。檢查時，可把百分表裝在自制的工具上，看百分表讀數(shù)。以測量定心偏差，在用百分表時，工具夾持支架要有足夠的剛性，且必須牢牢地固定在聯(lián)軸器上；使用塞尺測量間隙時，應(yīng)使塞尺片數(shù)盡量減少，測量間隙時，應(yīng)將兩半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)起來，以便在共同旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行周圍各點(diǎn)檢查。在找正聯(lián)軸器的同時，用水平尺調(diào)整好減速器橫向水平度。檢查無誤后，打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓，再復(fù)查一次，合格后焊接墊鐵。
4．電動機(jī)及聯(lián)軸器的安裝是以減速器輸入兩半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。方法同上。要求牢固、各緊都件連接必須可靠，而且電動機(jī)底座要水平。
5．機(jī)頭滾筒、改向滾筒的安裝程序及方法參照驅(qū)動裝置的安裝方法。
6．機(jī)尾、機(jī)身的安裝。機(jī)尾拉緊裝置按布置圖所示基礎(chǔ)位置進(jìn)行找正、找平，墊鐵基礎(chǔ)面在同一平面內(nèi)，擺放鑄鐵塊，將拉緊裝置放到墊鐵上。根據(jù)提升中心線、標(biāo)高，利用線墜、水平儀對斜鐵進(jìn)行找平、找正。待一次灌漿凝固期后，打緊斜鐵，擰緊地腳螺栓，再復(fù)查一次，合格后，焊接墊鐵，待二次灌漿；然后再安裝皮帶輸送機(jī)機(jī)身各部件，如中間支架、中間架、托輥等。
7．電控柜要放在提前做好的底座上，安裝時要保證控制柜處于垂直位置，且穩(wěn)定，不得晃動。
二、安裝的一般技術(shù)要求
1．除固定機(jī)座下指定墊鐵外，基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)也應(yīng)設(shè)置墊鐵，在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳栓：設(shè)備找平、找正后，鑄鐵塊露出設(shè)備底座邊緣10～30mm，斜鐵塊應(yīng)露出10-50mm，安設(shè)基礎(chǔ)螺栓不應(yīng)碰孔底及孔壁，擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，且螺桿應(yīng)露出螺母2-4個螺距，要求螺母、墊圈與設(shè)備接觸良好可靠。
2．傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm;其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不垂直度允差l，1000;軸不平行度不得超過滾筒寬度的3%;所有橫向中心線應(yīng)與皮帶機(jī)中心線垂直，運(yùn)輸機(jī)縱向中心線偏心量不應(yīng)大于8mm；拉緊裝置應(yīng)可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后可調(diào)行程不小于全行程的1/2．并應(yīng)調(diào)整靈活；上下托輥不水平度不應(yīng)超過2%0;中間架中心線與膠帶中心不重合度不超過3mm。
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