我國飼料工業的發展經過了三十多年的風風雨雨，對飼料原料粉碎的要求也越來越高，不僅要求粒度小，而且粒度的分布要集中。特別是在水產顆粒飼料生產中，為保證最佳飼料利用率和減少對水的污染，同時由于水產動物的攝食量小，消化道短，消化能力差，要求飼料粒度更小。對于同一種物料，飼料的粒度越細，物料的表面積就越大，與水產動物的腸胃接觸部分就越大，就可以進一步增加飼料的營養成分的利用率。因此，粉碎工段在整個飼料生產工藝中占有極其重要的地位，他是滿足動物采食消化的必要條件，也使實現后續混合、膨化、制粒的必須工段。飼料用
粉碎機一般以錘片粉碎機較為普遍，因錘片粉碎機以其結構簡單，適應性好的特點，為飼料廠廣泛使用。而粉碎機的產量和粉碎粒度是大家一直最為關注的問題，兩者互相制約。影響粉碎機產量和粒度的主要因素有三個：一是粉碎機的選型，根據粉碎粒度或產量的要求，選擇對應產能的粉碎機，并針對產品要求選擇對應的錘片數量和適當的篩片直徑；二是粉碎工藝，粉碎的工藝在粉碎工段中尤為重要，一臺好的粉碎機如果沒有好的粉碎工藝，也就是我們常說的輔助吸風裝置，那整個粉碎系統的產量也得不到有效的保證，當然根據粉碎的需要，也可以由多臺粉碎機組合形成粉碎工段；三是出料方式，目前，錘片粉碎機的出料方式主要采用機械輸送加輔助吸風和氣力輸送兩種，前者的吸風對提高粉碎機的效率起一定的作用。當粉碎成品粒度較小時，選擇氣力輸送系統是保證物料連續輸送的最合適的方法，它使粉碎機出料和輔助吸風的作用合二為一。但是，氣力輸送對于物料的物性變化反應敏感，物料特性的微小變化都能引起操作困難，對設計計算的要求更加嚴格。因此錘片式粉碎機一般的出料方式均為機械輸送，最常使用的就是料封絞龍出料，但要保證機械輸送的舒暢就離不開輔助吸風裝置。所以，對錘片粉碎機輔助吸風系統的試驗研究，對提高粉碎效率具有重要意義。
傳統的粉碎系統的輔助吸風裝置的設計往往采用，在粉碎機的機架平臺下面設置一條料封絞龍，料封絞龍上面安置一個吸風罩，然后連接除塵器，有的飼料廠甚至沒有安置吸風罩，直接將脈沖除塵器則放置在料封絞龍之上（件附件中優化前的工藝流程圖和布置圖）。這種輔助吸風裝置在使用一段過程后，由于水蒸汽和灰塵的共同作用，使得脈沖除塵器布袋表面成糊狀，導致除塵器嚴重堵塞，從而使風機的使用效率大大降低，粉碎機產量降至額定產量的70%左右。有的時候會導致粉碎機出現噴料，粉碎機內溫度變高，電機負荷增大等現象；不但影響了生產的正常進行，而且會因為車間中粉塵密度的增大，從而存在粉塵爆炸的危險。即使更換了布袋以后，也用不了幾天還會出現同樣的問題，壓縮空氣通過脈沖電磁閥的噴吹對其也基本沒有任何作用。
本設計對粉碎機采用輔助吸風裝置的主要目的是提高粉碎機的產量，降低飼料的平均噸耗，吸風系統的原理是：在粉碎機工作時，使得粉碎機篩片上下形成壓差，使粉碎室內符合要求的細粉飼料能夠迅速地通過篩網，減少物料的過度粉碎，同時有效地防止了篩片的堵塞，提高了粉碎機每小時的產量；同時，由于氣流從粉碎室經過篩片流出后，帶走了粉碎室內粉碎時產生的水分和熱量，有效地降地了粉碎室的溫度，當然，輔助吸風量也不是越大越好，風量過大也會造成能量消耗的加大，飼料的水分過低等等，帶來不必要的浪費和經濟損失。通過試驗證明，良好的輔助吸風裝置不僅可以使粉碎機的產量提高，而且還可以避免篩片表面堵塞和結露現象，減少了能源的消耗。下面簡單介紹一下關于輔助吸風的分類。
1.1輔助吸風提高粉碎機產量的要素
1、氣流必須從粉碎機的進料口或補風口進入，從粉碎機的篩片排出，這樣的氣流才是提高粉碎機產量的有效氣流。
2、為了提高粉碎機的產量，有效氣流必須足夠大，本設計中的試驗機型SWFP66×80A粉碎機，設計其結構時，在粉碎機進料口的兩側，額外增加了兩個補風口，其目的就是為了增加該粉碎機的進風量，同時增加輔助吸風裝置的吸風量，來提高上述的有效氣流。
1.2輔助吸風裝置存在的形式
目前飼料廠中，采用的粉碎機吸風方式有兩種：
1、采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風：
2、采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風。
1.3各種形式吸風裝置存在的問題
1.3.1采用集中風網進行吸風
這種形式在一般用于中小型飼料廠，粉碎機采用喂料器喂料或手動喂料，在進料口的兩側存在允許有效氣流涌入進風口，輸送物料采用絞龍輸送。但主要的問題是：由于設計整個風網系統時，由于沉降室的吸風量較高，當沉降室與粉碎機組合在一起的時候，風網的吸風量主要來自沉降室，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉而產生的氣流，從而出現反噴現象，使機內粉塵大量溢出以致使用者不得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此基本上就不存在有效氣流，粉碎機的產量自然就難以提高。
1.3.2采用獨立風網進行吸風
這種形式是目前飼料廠中比較常用的一種形式，但在這種形式中，存在的主要問題是往往會因為設計上的缺陷，在生產中會出現很多的問題。由于粉碎系統的相關組件設計的不合理，設計過程中沒有有效地將粉碎過程中的水汽、灰塵等有效分離，使得當系統使用一段時間后，就會出現前面所說的除塵器表面堵塞的現象，從而導致風機的使用效率降低，粉碎機的產量也有所下降，甚至帶來其他不安全的因素；還有由于風機的風量和風壓選擇不當，當料封絞龍的閉風效果不好時，會使得過多的外面的空氣進入，從而使得作用與粉碎機的風壓、風量減小，吸風效果會大大降低，粉碎機的產量也會隨之降低；還有另外一個問題就是當風機的風壓選擇偏小時，如果脈沖除塵器的表面的灰塵吸附較多時，除塵器的阻力會加大，對于篩孔直徑較小的粉碎機來講，粉碎機的物料會難以通過篩片，對粉碎機基本上不能形成有效的負壓和吸風。
1.4選擇輔助吸風裝置的依據
1．要根據粉碎機所粉碎的物料進行分析，比如物料的流動性、所需要粉碎的物料的細度，然后根據物料的特性選擇合適的設備和吸風形式，以滿足工藝所需；
2．了解飼料廠工作周期以及所需物料的輸送量（產量）；
3．了解廠房的構造和庫房的地理位置，合理布置風網系統；
4．熟練掌握工藝流程布置，以便確定風網管道的數量和各自設備所需的風量；
5．了解所采用的設備的規格及性能；
6．明確各項經濟指標和環境保護指標。
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