1、
飼料粉碎機的型式
粉碎機類型的不同及粉碎機結構的變化，對粉碎物料的影響相當大。根據粉碎物料的粒度可分為普通粉碎機、微粉碎機、超微粉碎機；根據粉碎機的結構可分為銷連錘片式、勁錘式、對輥式和齒爪式。一般的畜禽料通常采用普通的錘片粉碎機或對輥粉碎機，幼小動物、普通的水產飼料可采用微粉碎機、水滴式錘片粉碎機、爪式粉碎機，而特種水產飼料和水產的開口飼料需要采用超微粉碎機，有的甚至需要用膠體磨才能達到開口飼料所需要的粒度要求。
1.1普通錘片粉碎機
普通錘片粉碎機在飼料工業生產中應用最廣泛。其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞絕大部分為偏心沖擊，使物料在粉碎室內發生旋轉。同時，由于錘片粉碎機的粉碎室結構和物料受高速錘片的沖擊作用，物料在離心力作用下會貼著篩面形成圓周運動，產生環流層，大顆粒的物料在外層，小顆粒的物料在內層，粉碎達到粒度要求后小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現了物料與錘片的反復沖擊，形成物料的過度粉碎，粉碎電耗增加，粉料的溫度升高，使物料內的水分形成水蒸汽，水蒸汽與細粉末會粘附于篩板，更加嚴重堵塞篩孔，粉碎效率下降，尤其是在物料細粉碎時，環流對粉碎效率的影響更嚴重。
1.2水滴型粉碎機
水滴型粉碎機是研究人員針對普通錘片粉碎機結構特點，將粉碎室從圓形變為水滴形，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能避免物料在粉碎室形成環流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15%。另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內可形成二次打擊，同一臺粉碎機就能實現粗、細、微細3種粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度為100um-500um。
1.3立軸式粉碎機
立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎2個區域，其特征是采用了360°環篩，還有底面的篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時由于物料的重力作用，環篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強；粉碎機轉子上的利板保證了底篩的有效利用，且產生一定的風壓，促進粉碎后物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風系統，既省去吸風系統的設備投資，又解決了長期困擾飼料廠因吸風系統故障而產生的粉碎效率低下的問題，且減少了物料在粉碎過程中水分損失。
1.4對輥粉碎機
對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產生，外力的作用絕大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比較高，大大降低了粉碎的能耗（沒有物料的旋轉、過度粉碎，物料的溫度升高較小）。粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產品的粒度均勻性好，產品的物理特征較佳，有利于物料流動和混合。
1.5微粉碎機
微粉碎機一般用于水產飼料或乳仔豬飼料的原料粉碎，這些飼料粉碎粒度較細，采用普通粉碎機效率極低，甚至不能完成其工作。在生產250um粒度的粉料時，錘片式粉碎機的效率是30%，而氣流排料式微粉碎機的效率則是95%。對于要求粒度分布在500um以下時，應該考慮使用專用的微粉碎機來進行粉碎，粉碎后物料的平均粒度可達到100pm-500pm。
1.6超微粉碎機
超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，一般用于特種水產餌料或水產開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。
1.7其它類型的粉碎機
其它類型的粉碎機，如齒爪式粉碎機，其特點是體積小，重量輕，工作轉速高，產品粒度細，對加工物料的適應性廣，但其不足之處是功率消耗大、噪聲高、單機粉碎產量小。
2、飼料粉碎粒度及均勻性
飼料粉碎粒度大小是根據畜禽消化生理特點、粉碎的成本、后續加工工序和產品質量等要求來確定。確定適宜的各種動物的物料最佳粉碎粒度，并用相應的粉碎技術達到其要求，這方面的研究已有一些報道，但主要集中在少數谷物類物料粉碎粒度，而飼料中其他物料粉碎粒度的研究和輔助原料的粉碎粒度大小對畜禽魚生產性能影響的報道較少，并且也沒有將生產成本與最佳粉碎粒度的關系作系統的研究，這些原料在畜禽生產中起較重要作用，對輔助原料進行系統的研究，可以更好地提高飼料的利用率和減少飼料生產成本，值得進一步研究。
3、易損部件的耐久性
粉碎過程易損部件是粉碎機的錘片和篩片，也是粉碎過程中影響粉碎成本的一個關鍵因素，高質量的錘片可以降低粉碎過程中錘片的消耗，提高粉碎機的生產率。粉碎機錘片的壽命與機械加工的性能有關，錘片的材質選用和熱處理方式的不同是影響其壽命的主要因素。為了增加錘片的使用壽命，研究人員對錘片的結構參數和熱處理進行了一系列的研究，錘片強化研究應從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮。要保證篩片的強度和剛度，開孔率和沖孔技術對篩片的強度有較大的影響，篩片耐磨性應從材料的選擇和熱處理技術上考慮。
4、粉碎工藝的設計
粉碎工藝是飼料粉碎技術中比較重要的一個環節，合理的粉碎工藝能使粉碎粒度符合要求和生產量合理，同時可節省粉碎過程中的能量消耗。粉碎工藝的選擇應由產品質量、粉碎粒度、加工成本、投資額大小等來確定。粉碎工藝從粉碎的先后分有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是兩者的綜合；從粉碎的次數分有一次粉碎、二次粉碎和單一循環粉碎。先配料后粉碎工藝有利于控制飼料產品粒度的均勻性，有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎，適合于加工含副產品較多的畜禽飼料和水產飼料以及寵物飼料；先粉碎后配料工藝可根據物料的特性配備相應的粉碎機，針對性強，但對于多品種物料粉碎不便；對較粗的粒料進行先粉碎，然后配料混合后進行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應用，有利于物料混合均勻，有利于物料粉碎粒度的降低，該工藝適合于特種水產飼料；大型的畜禽飼料生產廠可采用二次粉碎或單一循環粉碎工藝，前道粉碎可采用篩孔較大粉碎機或對輥粉碎機，以提高粉碎機的生產率和節省粉碎電耗；小型飼料生產廠可采用一次粉碎工藝，以節省設備的投資。
5、粉碎機吸風形式及操作方便性
設計優良的粉碎系統應有恰當的吸風系統，它有助于降低電耗，提高粉碎機的生產率，控制粉碎粒度，降低物料溫升，控制粉塵和粉碎機內的壓力。帶吸風系統與不帶吸風系統相比，前者可提高粉碎機生產率15%～40%m。此外操作方便性也在一定程度上影響了粉碎作業，例如不停機換篩技術可增加粉碎物料量5%。
6、粉碎機自動化及噪聲控制
粉碎也可以是一個完全自動化的作業，從選定供料倉、進料安排到啟動和停機，每個環節都可以實現自動化。目前可根據粉碎機負荷特性，通過喂料器優化喂料量，提高粉碎物的產量。粉碎機噪聲控制主要降低粉碎機本身噪聲和對粉碎機進行隔聲處理。控制粉碎機噪聲關鍵在保證錘片末端線速度達到粉碎要求前提下，降低粉碎機的轉速，因此大直徑的粉碎機有利于降低粉碎機的噪聲，同時要保證粉碎機各部件的加工精度和裝配精度，錘片軸架應作平衡試驗，各組錘片的質量差應基本一致，以減少粉碎機的振動。此外，在粉碎機整體噪聲沒有達標下，控制噪聲的傳播是有效手段，最實用的方法是對粉碎機進行隔聲處理。
7、粉碎成本控制
粉碎成本占飼料加工成本的很大部分，降低粉碎成本對飼料加工生產有很大的經濟意義l41。涉及粉碎成本是多方面的，只要重視粉碎過程中每一個環節，就能提高粉碎的生產效率和降低粉碎生產成本。主要關注以下幾方面：(1)采用相應粉碎工藝和不同的粉碎設備；(2)控制設備易損件的成本；(3)充分發揮粉碎機的生產率；(4)減少生產過程中飼料的損耗；(5)確定最佳粉碎粒度和產品的均勻性；(6)減少非生產成本。8飼料粉碎技術的發展趨勢
目前粉碎技術研究主要集中在以下幾個方面：(1)研究各種畜禽魚飼料的最佳粉碎粒度，以達到有利于畜禽消化吸收，飼料加工方法可行，粉碎成本的經濟合理；(2)新型錘片粉碎機開發研究，對錘片粉碎機的結構進行優化，錘篩間隙可在線調整；(3)粉碎機與微粉碎系統對飼料粉碎粒度和電耗的影響研究；(4)進一步提高錘片和篩片的質量，降低單位產量的錘片和篩片消耗率，延長其使用壽命，降低易損耗件對粉碎成本的影響；(5)進一步提高粉碎系統作業的效率，同時對與粉碎機相配套設備和操作參數進行研究；(6)提高粉碎機加工精度與裝配精度，優化結構，降低噪聲。
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