1、前言
四輥
破碎機(jī)是燒結(jié)工序中固體燃料破碎最常用的設(shè)備，也是維修頻率和費(fèi)用消耗較高的設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)良好與否，直接關(guān)系到整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定，影響到燒結(jié)礦質(zhì)量和固體燃料消耗。
我廠現(xiàn)有4臺(tái)四輥破碎機(jī)，擔(dān)負(fù)著1臺(tái)130m2燒結(jié)機(jī)、1臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)和1臺(tái)280m2燒結(jié)機(jī)的燃料供應(yīng)任務(wù)。由于設(shè)備故障率高、檢修難度大、備件消耗大，焦粉合格率長(zhǎng)期維持在70%左右的較低水平，導(dǎo)致固體燃料消耗居高不下。有鑒于此，我廠于2006年底對(duì)兩臺(tái)φ1200×1000四輥破碎機(jī)進(jìn)行了改造，采用了創(chuàng)新的輥?zhàn)涌觳鸾Y(jié)構(gòu)和液壓輥隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，為設(shè)備維護(hù)和燃料破碎合格率的提高創(chuàng)造了條件，在生產(chǎn)中取得了很好的效果。
2、改進(jìn)措施
2.1 上、下輥均改用快拆結(jié)構(gòu)
為了解決原有輥?zhàn)庸收下矢�，維修時(shí)拆裝困難的問題，我們采用了輥?zhàn)涌觳鸾Y(jié)構(gòu)，極大地方便了四輥破碎機(jī)的日常檢修和維護(hù)。改進(jìn)后的破碎輥結(jié)構(gòu)如圖1所示。
其特點(diǎn)在于：
1)該結(jié)構(gòu)便于輥面的快速拆裝
拆卸輥面時(shí)，無須拆卸軸承部件，先卸掉錐形塊（錐形塊上有拆卸工藝孔），并卸掉另一端的螺栓，輥套即可從一端拉出。該結(jié)構(gòu)不但裝拆方便，減少了維修工作量，而且相對(duì)于以前的長(zhǎng)螺栓緊固方式，故障率大大降低，避免了螺栓易斷及變形等缺陷。
2)軸承裝拆方便
由于采用的是圓錐孔調(diào)心軸承，且軸上（和軸承內(nèi)孔配合處）設(shè)有便于拆卸軸承的油孔及油槽，拆軸承時(shí)，先擰掉透蓋和悶蓋上的螺栓，拿掉外面的透蓋和迷宮，然后用高壓油槍往軸中注入高壓油，待油從軸承兩端溢出，即可輕松地卸掉軸承。
2.2采用液壓輥隙調(diào)整裝置
該裝置采用了先進(jìn)的液壓蓄能保護(hù)系統(tǒng)，每臺(tái)四輥機(jī)各設(shè)一個(gè)液壓站，每個(gè)液壓站連有四個(gè)油缸，每個(gè)油缸控制一個(gè)軸承座。液壓站為單獨(dú)的動(dòng)力源，通過兩個(gè)換向閥分別控制四個(gè)油缸動(dòng)作，進(jìn)而控制移動(dòng)輥的進(jìn)退來調(diào)整移動(dòng)輥和固定輥之間的間隙。間隙調(diào)好后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)的工作壓力靠蓄能器提供。其原理如圖2所示。
1)調(diào)隙原理
將系統(tǒng)打到手動(dòng)工作位置，啟動(dòng)電機(jī)5，油泵經(jīng)過濾器3吸油送人主系統(tǒng)，多余部分經(jīng)溢流閥6(壓力設(shè)定為10MPa)回流。主系統(tǒng)設(shè)單向閥（防止油倒流）和蓄能器（蓄備能量），液壓油通過油管進(jìn)入主機(jī)的集成塊，而進(jìn)入各個(gè)電磁換向閥8，通過各換向閥左右換向，控制四個(gè)油缸動(dòng)作，進(jìn)而控制移動(dòng)輥進(jìn)退來調(diào)整移動(dòng)輥和固定輥之間的間隙。如需調(diào)小兩輥之間的間隙，按油缸前進(jìn)按鈕，電磁換向閥8的2CT得電，油缸前進(jìn)，推動(dòng)移動(dòng)輥前進(jìn)直至達(dá)到生產(chǎn)所設(shè)定的間隙；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限(上限設(shè)定為8 MPa，下限設(shè)定為4MPa)時(shí)，電機(jī)及電磁閥2CT停止工作，蓄能器起作用保壓。如需調(diào)大兩輥之間的間隙，則按油缸后退按鈕，電磁換向閥8的1CT得電，油缸后退，即可帶動(dòng)移動(dòng)輥后退從而獲得所需間隙。
2)工作原理
間隙調(diào)好后，系統(tǒng)即可進(jìn)入工作狀態(tài)。此時(shí)，將系統(tǒng)打到自動(dòng)工作位置，系統(tǒng)的工作壓力由蓄能器提供，正常工作壓力為6—8 MPa，最低工作壓力為4 MPa。四輥機(jī)正常工作時(shí)，輥隙靠蓄能器提供壓力維持不變。當(dāng)有大塊硬物通過時(shí)，系統(tǒng)壓力超過壓力繼電器13的設(shè)定壓力(設(shè)定為11 MPa)時(shí)，發(fā)出信號(hào)，聲光報(bào)警；同時(shí)溢流閥14(壓力設(shè)定為11 MPa)溢流，電磁換向閥8的ICT得電，油缸退回，讓硬物通過。而后當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表下限(4 MPa)時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電磁閥8的2CT得電補(bǔ)油（手動(dòng)位置不補(bǔ)油），系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。檢修時(shí)，將系統(tǒng)打到手動(dòng)工作位置，調(diào)試確定故障點(diǎn)后，打開截止閥16卸壓后即可進(jìn)行。
該液壓輥隙調(diào)整裝置操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，故障率低，且具有聲光報(bào)警功能，在有大塊硬物通過時(shí)能自動(dòng)使油缸后退，卸掉硬物后又能自動(dòng)補(bǔ)油使系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，對(duì)整套破碎系統(tǒng)起到了很好的保護(hù)作用。由于采用了先進(jìn)的液壓蓄能保護(hù)系統(tǒng)，相對(duì)于以前所采用的機(jī)械式調(diào)整方式（利用螺桿調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g隙），不但提高了設(shè)備的使用壽命，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高了焦粉破碎合格率。
2.3驅(qū)動(dòng)裝置的改進(jìn)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)主、被動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)方式加以改進(jìn)，上、下輥減速機(jī)均采用硬齒面單輸入雙輸出減速機(jī)，使兩破碎輥均成為主動(dòng)輥，可以同步運(yùn)行。此種結(jié)構(gòu)與以前的主、被動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)方式相比，大大提高了生產(chǎn)效率及焦粉合格率，并降低了設(shè)備的故障率。同時(shí)，考慮到物料流量匹配、輥?zhàn)榆囅骱脱a(bǔ)焊時(shí)的速度要求，以及光輥破碎機(jī)的負(fù)載特點(diǎn)，將下輥電機(jī)由原來的雙速電機(jī)改為變頻調(diào)速電機(jī)。傳動(dòng)用聯(lián)軸器改用十字軸式萬向聯(lián)軸器取代了原齒式聯(lián)軸器，大大減少了備件的消耗。
3、生產(chǎn)效果
我廠兩臺(tái)φ1200×1000四輥破碎機(jī)自2006年底改造后，焦粉合格率大大提高，由改造前的55%-70%提高到80%～85%，較好地滿足了生產(chǎn)需要，同時(shí)也使每噸燒結(jié)礦的固體燃料消耗降低了3。5公斤。由于改進(jìn)后的四輥易維護(hù)，故障率低，生產(chǎn)效率高，故障停機(jī)時(shí)間（不包括更換輥面所用時(shí)間）由原來≥8小時(shí)/月減少到≤1小時(shí)／月；輥面更換時(shí)間由原來的6小時(shí)／次減少到3小時(shí)／次，徹底改變了以往因四輥影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面，得到了有關(guān)部門的認(rèn)可。除此之外，破碎輥輥面消耗（兩臺(tái)）由原來的8個(gè)／年降至6個(gè)／年，年節(jié)約費(fèi)用約12萬元；其它備品備件消耗也大大降低，，費(fèi)用由原來的16萬元／年降至6萬元／年，年節(jié)約費(fèi)用約10萬元。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
