經過50多年的發展，我國
飼料粉碎機械不論是產品品種、產品結構，還是在生產能力及綜合性能都有了長足的發展和進步。經歷了引進、消化吸收、自主開發、合資合作生產等幾個階段。目前我國飼料粉碎機械工業已具備一定的規模和水平，生產的飼料粉碎機械設備主要技術指標與國際水平基本相當。但從整體上看，我國飼料粉碎機械工業尚處于傳統型向機械化、自動化和集約化過渡的起步階段，仍然有許多問題需要努力解決，不斷改進提高。
(1)粉碎設備自動化調控水平有待提高。目前國內粉碎設備大多是單元操作機，作業時需要人工控制，其局限性決定了生產效果難以達到很高的要求，如粉碎物料條件變化時，為了生產出特定粒度的顆粒，往往需要不斷地對設備進行調整，這樣粒度均勻性就得不到保證，粉碎效率、產品效果自然受到影響。人工控制還無法對緊急情況做出迅速響應，設備安全性受到限制。因此，在設計面向高端市場的設備時，應引入智能化控制系統，實現粉碎全過程的閉環控制。如根據監測到的實時產量及粒度情況，在線調整進料量、主電機轉速、錘篩間隙、風量、分級機轉速等參數，以達到理想的粉碎效果。通過壓力、溫度傳感器，對粉碎室內情況、軸承溫度等進行實時監測，將各參數維持在允許的波動范圍內，使生產工況達到最優狀態。設置自動連鎖保護等以提高設備安全性能。
(2)主要易損部件消耗大，使用壽命有待進一步提高。目前我國粉碎機使用的錘片、篩片、齒板等易損件在性能、使用壽命上還與國際先進水平有一定差距。筆者最近在廣西某飼料公司了解到，他們使用的雙轉子錘片粉碎機，在高轉速、高負荷、高產量運行下，新錘片使用7 -10 d后，工作面磨損嚴重，由于只能單方向旋轉，必須停產1-2 h置換新錘片。國外優質錘片采用先進的噴涂技術、自動堆焊技術進行保護層硬化處理，使用壽命可達1000 h，超過國產錘片1倍左右。因此，應從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮提高錘片耐磨性。如采用高合金及其它新型耐磨材料作為耐磨件，利用表面滲硼、滲碳、硬質合金堆焊、硬質合金真空熔接等表面強化處理工藝，通過熱處理手段來改變材料組織結構，提高耐磨性。
(3)粉碎作業能耗高，效率低，生產能力與細度相互制約。尤其在微粉碎時，物料溫升高，噪聲大，粒度不均勻。由于微粉碎時錘篩間隙、篩孔都較小，而轉子轉速又高，物料通過篩板困難，造成物料與篩板的摩擦生熱，使得電機的一部分功率轉化為熱能和噪聲而浪費，同時還造成物料在粉碎室內的過度粉碎，使粒度不均勻。粉碎效率是衡量．個粉碎系統性能的關鍵指標，對飼料加工的經濟效益有著重要影響。提高粉碎效率、降低單位電耗一直是人們努力研究的首要問題。建議在粉碎原理、流場分布、高效篩分、氣流分選等方面開展深入研究，通過優化粉碎機結構及其配套設備的操作參數，選用合理的粉碎工藝，研究粉碎粒度與電耗的關系，充分發揮自動化控制作用，以進一步提高生產率。
(4)粉碎機的可靠性及整機質量需要進一步提高。從國家漁業機械儀器質量監督檢驗中心近20年歷次監督抽查及生產許可證檢測檢驗報告的數據可以看出，不合格產品和存在不同程度缺陷的產品占有較大的比例。一般來說，面向飼料加工企業的大中型飼料粉碎機產品是由具備一定生產規模的企業來生產，其產品質量相對較好；但以農村個體戶為主要銷售對象的小型粉碎機，由于結構簡單，價格不高，市場需求大，生產投入小，容易拼裝，也占據了不小的市場份額。這些粉碎機存在的質量問題一般表現為材質不符合要求、偷工減料、轉子平衡差、噸料電耗大、軸承溫升高、安全警示標志及安全防護裝置不符合要求。
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