0、前言
石礦、選礦廠要取得好的投資效果和經濟效益，必須抓住磨礦作業這一重要工序。為充分發揮和平衡破碎與磨礦二者的關系和作用，應以較小的破碎費用去換取更大的磨礦作用效益，為此只有降低破碎產品粒度才能提高磨機處理能力，達到增加效益目的。雙腔回轉破碎機是一種節能效果明顯、綜合效益好、值得推廣的
破碎機。
1、雙腔回轉破碎機結構及主要技術參數
雙腔回轉破碎機是由一個安裝在偏心軸上的旋轉工作輥與輥子兩邊2個彎曲的破碎腔組成，給入腔中的待破碎物料在偏心回轉輥的旋擺過程中產生的壓縮、磨剝、劈裂等綜合作用下而被破碎，從而避免了破碎輥與物料的無效摩擦，提高了破碎機能量的利用率。
該機的工作特點：
(1)破碎比大，可達50以上。
(2)破碎效率為傳統對輥機的1.5 - 2.5倍。
(3)用戶可根據產品粒度要求，在100目-5mm之間進行選擇性破碎，并有減少過粉碎的特殊功能；可將目前入磨粒度從- 25 mm或- 20 mm降低到-10mm或-5mm或更小的合理粒度。
(4)嚙角小，破碎腔深，排料口處平行區長，物料破碎充分，產品粒度細、且均勻，雙腔交替破碎能充分利用電能；襯板磨損小，比傳統破碎機襯板使用壽命提高2倍。
(5)輥壓破碎機構設有特殊調整裝置，可有效避免輥面磨出環溝，使設備始終保持均衡良好的超細碎性能。
(6)破碎輥更換方便，機器使用維護簡單。
2、提高選礦廠效率的有效途徑
改變選礦廠破碎工藝流程，降低磨機入磨粒度是提高選礦廠效率，增加效益的有效途徑。
(1)改變破碎工藝流程
我國某些大型選礦廠習慣上采用三段一閉路的破碎流程，近年來有些中、小選礦廠為了節省基建投資，對礦石性質、入磨物料的可磨度研究不足，設計不正規，不論什么礦種、何種性質礦石都用兩段開路流程。由于工藝選擇不合理，設備選型不對號，因此入磨粒度達到30 - 25 mm不能滿足處理量要求。
實踐證明．只有改進破碎流程、選擇合適的細碎破碎機才能增加效益。雙腔回轉破碎機是對中、小型選礦廠較為合適的細碎破碎機。
(2)降低入磨粒度
從生產實踐調查表明：當球磨機的給礦粒度從- 20 mm降至- 12 mm時，單位磨礦功耗下降為6.05%-6.9%，而磨機處理能力相應提高6.5% -7.01%。生產實踐還表明：同一型號球磨機在不同廠家使用的結果、處理量和電耗相差甚大，究其原因，除與給入磨機物料可磨度有關外，在很大程度上受到給料粒度大小的影響。在一定范圍內，給礦粒度越小，球磨機處理能力越大，電耗越小。由此可見，磨機給礦粒度的變小可引起單位功耗和磨機生產能力的變化。降低球磨機入磨粒度是提高選礦廠生產效率的關鍵，而降低入磨粒度的主要作業應是破碎流程及其設備的選擇合理。
3、雙腔破碎機的應用發展前景
(1)發展高效、節能、大破碎比的雙腔回轉破碎機仍是我們的任務。就國內外許多破碎機來看，能達到這幾個目標的破碎機不多，這是目前破碎機的主攻方向。
(2)目前非金屬礦山使用雙腔回轉破碎機系列產品有各種要求。造砂單位多要求在-5 mm以下，各種粒級不等。而制造超細粉單位多數要求- 100目或- 200目產品占一定數量，雙腔機系列中的PSHE機型，可以達到- 200目-5 mm之間可以調整，這就滿足了許多超細粉制造商的要求。但是超細粉制造商較為理想的要求應該是10~8 mm入料的情況下，能產生- 325目產品占80%的粉碎設備，這樣為下一步制造細粉及超細粉選擇設備就比較好銜接，目前還沒見這種設備的報道。因此在以制造細粉及超細粉為發展前景看，研制入料在100 mm以下，產成品在- 325目占80%的破碎機，應該是破碎機改進的目標。
(3)雙腔回轉破碎機，己發展到第4代產品。該機以其先進結構原理、優良的技術性能，為我國中小礦山的選礦廠優化破碎工藝流程創造了最佳條件。該機己廣泛應用在國內的有色金屬礦山、非金屬礦山、水泥廠及其他破碎行業。同時己向東南亞幾個國家及非洲一些國家出口。
(4)為超細粉碎生產研制入料100 mm以下、產出成品在- 325目占80%的破碎機是今后市場急需的產品，也是努力的方向。
綜上所述，雙腔破碎機械在“多碎少磨”原則指導下，正向高效、節能、大破碎比方向發展。礦石在破碎機的破碎腔內僅利用一次破碎能量，尚有很大部分能量可用于二次破碎。因此，利用降低破碎產品粒度來提高磨機生產能力和降低能耗是非�？尚械拇胧�，雙腔回轉破碎機是一種節能效果明顯、綜合效益好、值得推廣的破碎機。
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