在物料粉碎加工中，第一種是經粉碎后最大限度地獲得粉體，且希望越細、越多。第二種則是經粉碎后最大限度地降低粉體產出率，希望粉體量越少越好，顆粒的產出比例越大越好。味精的生產有兩種加工過程，一種是粉體味精的粉碎加工，屬第一種。另一種選取晶種（種子）過程中的粉碎加工，屬第二種。
1994年新疆石河子味精廠在年產5000噸成品味精技術改造擴建中，原設計粉體味精粉碎加工選用上海產SF350型高速
粉碎機，經安裝調試后，因該設備噪聲大、效率低、粉塵外泄飛揚污染嚴重而被淘汰。繼而用磨面機，經安裝調試也因情形類似而被拆除。最終選用了體積小、價格低廉的萬用多功能粉碎機來承擔上述兩種加工任務。
萬用多功能機結構簡單，價廉，粉碎效率高，在糧食食品加工、醫藥、飼料生產等行業乃至我國廣大農村中對各類谷物、小麥等作物的粉碎加工也廣泛應用。但是，近年來我們在應用萬用多功能粉碎機加工粉體味精，尤其對味精品種粉碎加工過程中發現，該設備圓形篩板上部篩孔極易堵塞而影響產量，并且粉塵外揚嚴重污染操作環境。其原因一是設備配套篩板搭接長度（約100mm）過長，解決的辦法是將篩板長度剪去大約70m m，使搭接處減至30m m左右。二是穿過篩板被粉碎的晶種與粉體靠自重下落，通常情況下，設備運轉大約30m in后，圓形篩網的上部便漸被堵塞，如圖1所示，堵塞面積約在90°～120°范圍。堵塞堆積層厚度最大達15m m。
篩網堵塞對于粉體味精的粉碎加工只是影響產量，而對于品種物料的粉碎加工則不僅是產量下降問題，更為重要的是，有相當一部分本該“出網”的晶種，因為篩板孔被堵出不去，滯留在腔內被磨變小，甚至成為粉體，造成不必要的損失。
為此，我們在萬用多功能粉碎機篩板上部增設一個清掃裝置，靠微量壓力風隨時吹走在篩板上部停留的物料，避免堆積堵塞，確保篩板上部篩孔自始至終暢通無阻。該裝置結構簡單，價格低，單臺設備改造費用百元左右。主要零件“吹掃噴氣管”選用1／2水煤氣管彎制成型，其彎曲外徑應與粉碎機機殼內壁直徑相等或略大，便于牢固安裝，截取120。弧長，兩端用堵板焊死，在圓弧內側均布鉆孔并倒角，如圖2中A_A放大圖所示，再在中間部位開口焊接同一規格管徑的外螺紋管接頭。然后將粉碎機上部原有吊裝環安裝用的M 12螺孔擴大成光孔，將“吹掃噴氣管”從內向外安裝，用自制特殊1／2的的管接頭及閥門連接，并通過橡膠軟管與布袋除塵器所用引風機出風口端連接，風量大小可由閥門調節控制。實踐證明，因為引風機與粉碎機是同步啟動或先行啟動，所以在不影響除塵效果的情況下，只需少量風即可隨時清除篩板上部的物料。但必須指出的是風壓不可過大，否則可能造成物料通過篩板孔時的阻力增加而適得其反。這里有必要說明：我廠上述改造是在原有設備現場布置不變的條件下，因地制宜，就近引用布袋除塵器風機（風壓392Pa，風量2500m 3A1)出口端的壓力風（因壓縮空氣源距離遠，接管費用高）。因為壓力風中含有大量從粉碎機中抽出的粉塵，所以當含有粉塵的壓力風返回粉碎機途經橡膠軟管時，在管內較易沉積堵塞軟管。若有條件就近接干凈的壓縮空氣進行吹掃，效果會更好。
改后設備經過一年多的生產運行，各部正常。生產的晶種外形大小勻稱，單位重量的晶種數量等指標都比改造前有明顯提高，品種產出比例提高了5.2%。由于晶種質量、重量（出種率）提高，成品味精的耗種比例相對降低。
在系統改造前后，曾請市勞動局安全衛生檢測站到現場進行外含粉量檢測對比。在相同條件下設備運行40min，改造后粉塵外泄量由220m g/m 3降至66.3m g/m 3，粉塵污染危害等級由…級降至II級，極大的改善了人的勞動環境，經濟效益亦相當可觀。
（裝載請注明：富通新能源秸稈粉碎機
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