某公司第一條年產(chǎn)10萬(wàn)t礦渣粉生產(chǎn)線于2002年底建成投產(chǎn)，其烘干系統(tǒng)采用φ3mx20m
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（選型時(shí)考慮兩條線的產(chǎn)量）。該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)，
烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在30-40t/h之間。2005年5月，第二條年產(chǎn)10萬(wàn)t礦渣粉生產(chǎn)線建成投產(chǎn)；再加上近年來(lái)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行了多次技術(shù)改造，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，干渣需求量達(dá)到35t/h左右。由于烘干系統(tǒng)多年未進(jìn)行大修和改造，沸騰爐和除塵器存在的問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，不斷地檢修，影響了烘干機(jī)的產(chǎn)量；尤其在雨季，烘干機(jī)產(chǎn)量明顯降低，滿足不了2臺(tái)磨機(jī)的產(chǎn)量需求。2006年，針對(duì)烘干系統(tǒng)存在的問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造。改造后烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了一倍，達(dá)到60t/h以上，系統(tǒng)電耗和煤耗降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售
氣流式烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、烘干系統(tǒng)的基本情況
1.1生產(chǎn)工藝
濕礦渣由鏟車加入提升機(jī)輸送至濕渣倉(cāng)，經(jīng)過(guò)皮帶計(jì)量秤計(jì)量后進(jìn)人烘干機(jī)，濕渣在烘干機(jī)內(nèi)被沸騰爐提供的熱風(fēng)烘干，烘干后的干渣由皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入干渣倉(cāng)，出烘干機(jī)廢氣經(jīng)玻纖袋式除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)排人大氣。
1.2主要工藝設(shè)備
烘干系統(tǒng)主要工藝設(shè)備及性能見表1。
1.3控制指標(biāo)
干渣水分≤1.5%，
1.4生產(chǎn)用煤
沸騰爐采用北埠公司和順發(fā)公司提供的無(wú)煙煤，按1:1搭配，經(jīng)過(guò)破碎后（粒度≤lOmm）人煤倉(cāng)備用。兩公司煤質(zhì)及價(jià)格情況見表2。
從表2中可以看出北埠公司煤質(zhì)較差，灰分在58%左右，硫在1%左右，價(jià)格低；順發(fā)公司煤質(zhì)較好，但價(jià)格高。
2、烘干系統(tǒng)存在的問(wèn)題及解決措施
2.1濕渣提升機(jī)
2.1.1存在問(wèn)題
新進(jìn)礦渣水分在25%左右，具有一定的黏性，造成提升機(jī)斗子、鏈條、尾輪等處黏附礦渣。尤其是萊鋼2座1880m3高爐排出的礦渣，黏性更大，提升機(jī)使用不到1個(gè)月，斗子便被黏了一半，每班都需要清理，工作量大，造成濕渣供應(yīng)不上；另外礦渣中存在一定量的有害成分，對(duì)斗子、鏈條銹蝕嚴(yán)重，平均每半年更換一套斗子、鏈條，維護(hù)費(fèi)用高。
2.1.2解決措施
1)在烘干機(jī)南側(cè)增加濕渣堆場(chǎng)一個(gè)，對(duì)新進(jìn)礦渣進(jìn)行自然晾干，待水分降至15%以下時(shí)再人烘干機(jī)進(jìn)行烘干；2）改濕渣提升機(jī)為大傾角皮帶機(jī)，提高濕渣輸送量。皮帶機(jī)主要的性能指標(biāo)：傾角為45。，帶寬為800mm，皮帶采用耐腐蝕材料，電動(dòng)機(jī)功率為18.5kW，輸送量為200m3/h。
采取以上措施后，從根本上解決了濕渣供應(yīng)不上問(wèn)題；同時(shí)由于入烘千機(jī)濕渣水分降低，烘干煤耗降低；大傾角皮帶輸送機(jī)輸送平穩(wěn)，不黏料，維護(hù)方便，維護(hù)費(fèi)用降低。
2.2沸騰爐
2.2.1 存在問(wèn)題及原因
1)沸騰爐提溫速度慢，爐溫最高只能提到900'C左右；2）爐膛左右兩側(cè)、擋火墻下部、烘干機(jī)進(jìn)料端上部墻體、爐子拱頂?shù)炔课怀霈F(xiàn)起拱和塌陷現(xiàn)象；3）爐膛直角處、擋火墻等處結(jié)焦頻繁，不易清理；4）濕渣下料管（爐內(nèi)部分）使用壽命短，平均3個(gè)月更換1次。
經(jīng)分析，出現(xiàn)以上問(wèn)題主要原因是：
1)沸騰爐在設(shè)計(jì)上存在爐體偏高，爐膛容積大，直角部分多等問(wèn)題；2）沸騰爐使用的無(wú)煙煤煤質(zhì)差；3)砌爐技術(shù)水平低；4）各班操作不統(tǒng)一。
2.2.2解決措施
1)減少拱角弧度，將爐頂拱角由原來(lái)的1600改為1500；2）降低爐體高度，由原來(lái)的6052mm改為5450mm，減少爐體容積；3）減少擋火墻厚度，由原來(lái)500mm減為240mm，擋火墻頂部做成斜坡；4）將擋火墻與爐膛南、北墻交接直角處用耐火澆注料做成一定角度斜坡，防止此處結(jié)焦堆積；5）在爐膛南、北墻上各加一根二次風(fēng)管，補(bǔ)充爐內(nèi)氧氣，保證煤粉充分燃燒；6)將沸騰爐打底磚和中間磚全部采用廢耐火磚，解決紅磚受熱后易膨脹和粉化造成的爐子起拱和裂縫現(xiàn)象，延長(zhǎng)爐子的使用壽命；7）適當(dāng)降低下煤管的位置，延長(zhǎng)煤粉的燃燒時(shí)間；8）在下料管外部打上50mm厚的耐火澆注料，延長(zhǎng)下料管的使用壽命；9）使用專業(yè)筑爐隊(duì)伍，保證筑爐質(zhì)量；10）重新制定崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一操作。改造后的沸騰爐見圖1。
改造后，沸騰爐運(yùn)行情況良好，爐溫提升較快，最高可達(dá)1100℃，爐溫一般控制在900℃左右；爐子結(jié)焦次數(shù)明顯減少，而且結(jié)焦塊小、不結(jié)實(shí)，壓爐后便自動(dòng)脫落，減少了操作工的工作量；爐子沒有起拱和裂縫；濕渣下料管磨損減輕，使用壽命可達(dá)到一年以上；對(duì)煤質(zhì)較差的北埠煤適應(yīng)性加強(qiáng)，使用比例逐漸提高，生產(chǎn)成本下降。
2.3烘干機(jī)
2.3.1存在問(wèn)題
1)烘干機(jī)部分揚(yáng)料板形式、排列不合理；2）進(jìn)料端固定筒體澆注料厚度不夠，引起固定筒體變形，使烘干機(jī)進(jìn)料端密封裝置與簡(jiǎn)體接觸不嚴(yán)；3）進(jìn)、出料端密封不好，系統(tǒng)存在漏風(fēng)。
2.3.2 解決措施
1)采用密集交叉和適宜角度布置的組合式揚(yáng)料裝置，提高了物料的拋撒次數(shù)和高度，使物料分散更充分，堆積在每個(gè)揚(yáng)料裝置上的物料少、堆積淺，更多的物料被不斷拋撒在空中形成一道道料幕，最大程度的增大了物料在空中的分布面積和滯空時(shí)間，大幅度提高了物料被拋撒的頻率，烘干效率高。烘干機(jī)原來(lái)的6種形式揚(yáng)料板分別為a1、a2、a3、bl、b2、b3，通過(guò)改造，適當(dāng)提高揚(yáng)料板的高度，同時(shí)增加C型揚(yáng)料板，改后揚(yáng)料板形式分別為A1、A2、A3、B1、B2、B3。改造前、后揚(yáng)料板形式對(duì)比見圖2。
2)改變揚(yáng)料板的排列方式，由原來(lái)的第1-12排沿圓周方向逆時(shí)針排列順序bl-_+b2一b3排列方式改為B l-*B3-*B2排列方式；第13-18排排列順序al一a2一a3改為A1-*A3一A2；第19-20排為A1型揚(yáng)料板，第21-24排為C型揚(yáng)料板；第8、10排揚(yáng)料板與簡(jiǎn)體軸線成300夾角。
3)在烘干機(jī)進(jìn)料端固定簡(jiǎn)體打上長(zhǎng)600mm、厚60mm的耐火澆注料，減輕高溫引起的筒體變形。
4)改進(jìn)料端為石墨密封，對(duì)出料端各漏風(fēng)處進(jìn)行密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。
改造后，烘干機(jī)進(jìn)料端筒體使用壽命達(dá)到一年以上，系統(tǒng)漏風(fēng)減少，烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到60-70t/h。
2.4除塵器
2.4.1存在問(wèn)題
除塵器使用初期，除塵效果良好。隨著使用時(shí)間的增加，除塵袋內(nèi)出現(xiàn)積灰，除塵器內(nèi)殼體、出風(fēng)管道銹蝕嚴(yán)重，致使收塵效果逐漸變差，出口粉塵含量大大超出了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，盡管采取了定期更換袋子和焊補(bǔ)措施，仍不能從根本上解決問(wèn)題，每年僅更換除塵袋的費(fèi)用就達(dá)到20多萬(wàn)元；另外由于除塵效果差，除塵后的氣體中含塵濃度高，造成離心引風(fēng)機(jī)葉輪、外殼磨損嚴(yán)重，每3個(gè)月便更換一個(gè)葉輪。
經(jīng)分析，除塵器運(yùn)行效果不好的主要原因是：
1)進(jìn)口氣體粉塵含量大大超過(guò)設(shè)計(jì)要求；2）使用的濾料不適應(yīng)烘干物料的要求；3）除塵袋過(guò)長(zhǎng)(≥5m)，在反吹清灰時(shí)，易產(chǎn)生下垂、折彎、互相碰撞、灰塵下料不暢、清灰不徹底等問(wèn)題，從而造成除塵袋逐漸變成一根灰柱子，失去除塵功能；4）除塵氣體中有害成分(主要為S02)含量高及結(jié)露現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成除塵器內(nèi)殼體、出風(fēng)管道銹蝕嚴(yán)重。
2.4.2解決措施
1)在除塵器進(jìn)風(fēng)口前加設(shè)1個(gè)旋風(fēng)筒，降低除塵器入口粉塵含量。2）更換LEF6x400玻纖袋式除塵器為L(zhǎng)CPM-CS128-2x6氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器性能指標(biāo)為：處理風(fēng)量90 000m3/h，過(guò)濾面積2100m2，除塵器阻力1 500Pa，除塵袋規(guī)格φ130mmx3 500mm。該除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：除塵袋短，長(zhǎng)度3.5m，材質(zhì)采用滌綸針刺氈，允許使用連續(xù)溫度≤150℃，袋子使用壽命長(zhǎng)；采用離線清灰方式，避免了清灰時(shí)產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)；除塵器內(nèi)殼體及零部件采用特殊的防腐材料，外殼采取保溫措施，減少設(shè)備銹蝕和停機(jī)造成的結(jié)露。3）增加旋風(fēng)筒后，系統(tǒng)阻力增加，將現(xiàn)有的Y315S-4，110110kW風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)改為Y315M2-4，160kW電動(dòng)機(jī)；風(fēng)機(jī)不變。這樣系統(tǒng)風(fēng)壓可增加1 000Pa左右，滿足系統(tǒng)要求。
改造后，離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門控制在65%-75%之間，除塵器出口溫度控制在70℃左右(冬季提高5℃)，沸騰爐爐膛溫度控制在900℃左右，除塵器出口氣體含塵濃度為30mg/m3左右（標(biāo)態(tài)）；打開除塵器觀察，袋子無(wú)積灰和損壞，除塵器內(nèi)殼體有輕微磨蝕。另外由于除塵效果好，離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體中含塵濃度降低，風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼磨損減少，維護(hù)費(fèi)用降低。
3、改造效果
從改造后近一年的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)看，烘干系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在60-70t/h，系統(tǒng)煤、電耗降低，除塵效果良好。改造前后的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3。
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