粉碎是配合飼料生產(chǎn)過程中必不可少的、重要的加工工序，也是耗電最大的工序之一。粉碎工序所消耗的電能一般占整個(gè)飼料生產(chǎn)過程（顆粒飼料）總電能的30%以上。因此盡可能降低
粉碎機(jī)電耗，可有效減少飼料的加工成本。提高粉碎機(jī)產(chǎn)量、降低電耗的方法，除了廣大生產(chǎn)者所共知的采用高開孔率篩片及高硬度錘片等常規(guī)方法外，還有以下幾種：
1、采用穩(wěn)定的喂料裝置。
粉碎機(jī)對(duì)喂入量大小的變化很敏感。因此要保持粉碎機(jī)高效穩(wěn)定地工作，喂料裝置的穩(wěn)定性不能忽視。通常使用的粉碎機(jī)喂料裝置有：螺旋喂料機(jī)、葉輪喂料器、振動(dòng)喂料器、皮帶喂料機(jī)等。不論采用哪種形式，都應(yīng)特別注意喂料量一定要可平滑地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)，且調(diào)定之后喂料量必須保持平穩(wěn)，體現(xiàn)在粉碎機(jī)的工作電流波動(dòng)不應(yīng)超過額定電流的2% -4%（大電機(jī)取大值，小電機(jī)取小值），如電流波動(dòng)過大，粉碎機(jī)就無法控制在接近額定負(fù)荷的高效點(diǎn)運(yùn)行，從而造成粉碎機(jī)產(chǎn)量低，單位電耗也隨之加大。
2、采用性能先進(jìn)的粉碎機(jī)。
由于錘片式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，目前飼料廠應(yīng)用的粉碎機(jī)基本上都是臥式錘片式。普通的臥式錘片式粉碎機(jī)存在能耗較大、生產(chǎn)率不高的間題，造成該問題的主要原因是：普通臥式錘片式粉碎機(jī)排放效率低于其粉碎效率，粉碎室內(nèi)易產(chǎn)生不利的氣物環(huán)流層，使得細(xì)粉不能及時(shí)排出，導(dǎo)致重復(fù)無效的過度粉碎。新型水滴型粉碎機(jī)的出現(xiàn)，使這一現(xiàn)象得到了改善。這種機(jī)型的粉碎室設(shè)計(jì)成水滴型，并在粉碎室底部增設(shè)了二次粉碎室。優(yōu)點(diǎn)是：篩理面積大，同樣是11OKW的機(jī)型，水滴型篩理面積比普通型大14. 3%，面積大，篩落能力就強(qiáng)；另外水滴型粉碎室可以防止產(chǎn)生氣物環(huán)流，使得粉碎后的合格細(xì)粉盡快篩出，避免了過度粉碎造成的能耗損失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在經(jīng)過粉碎機(jī)下部時(shí)，和該粉碎室相撞后改變運(yùn)動(dòng)方向，加大了與錘片間的相對(duì)速度，形成另一加速區(qū)，這有利于粉碎大顆粒，并使機(jī)內(nèi)物料層重新分布，提高了篩分效率，從而進(jìn)一步減少了在全速區(qū)內(nèi)的功耗，增加產(chǎn)量。通常水滴型粉碎機(jī)比同規(guī)格普通粉碎機(jī)產(chǎn)量能提高10% - 20%左右。
3、配置合理的吸風(fēng)系統(tǒng)。
粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)的作用是使粉碎機(jī)工作時(shí)在篩下造成一定的負(fù)壓，促使粉碎室內(nèi)的合格細(xì)粉離開物料環(huán)流，迅速通過篩孔，減少過粉碎。實(shí)踐證明，良好的吸風(fēng)系統(tǒng)能使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高20%以上。同時(shí)空氣經(jīng)過粉碎室時(shí)，能帶走粉碎所產(chǎn)生的熱量和水分．避免糊篩和粉料進(jìn)倉(cāng)后的結(jié)露現(xiàn)象。配置吸風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，否則吸風(fēng)裝置難以發(fā)揮作用。
3.1入風(fēng)口
粉碎機(jī)入料口上方必須留有足夠的入風(fēng)口，保證粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)通暢，不產(chǎn)生大的阻力損失。如果采用螺旋喂料機(jī)，可將進(jìn)風(fēng)口設(shè)在其出料口正上方的蓋板上，大小約200×200，并設(shè)一鋼網(wǎng)制成的活動(dòng)蓋，必要時(shí)可打開觀察喂料情況。
3.2風(fēng)機(jī)選配和風(fēng)量調(diào)節(jié)
風(fēng)機(jī)的型號(hào)可根據(jù)粉碎機(jī)吸風(fēng)要求和管網(wǎng)阻力選配。粉碎機(jī)所需最佳吸風(fēng)量與粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)、篩片尺寸、篩孔大小、篩片開孔率等都有關(guān)系。風(fēng)量取得過小，效果改善不明顯，過大，反而會(huì)降低效果。一般可按單位時(shí)間內(nèi)通過粉碎機(jī)篩板單位面積的風(fēng)量為2600 - 4000 m3/h m2這個(gè)范圍來選配。粉碎機(jī)阻力與進(jìn)料流量、篩孔大小、篩板面積和吸風(fēng)量大小有關(guān)，一般在1000 - 2500Pa的范圍。應(yīng)特別注意的是，通過系統(tǒng)阻力計(jì)算所選用的風(fēng)機(jī)必須有足夠的風(fēng)壓，否則整個(gè)吸風(fēng)系統(tǒng)就形同虛設(shè)。
輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)能根據(jù)粉碎物料品種及粒度的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，以往一般用手動(dòng)風(fēng)門調(diào)節(jié)，這種方法較難取得最佳值，最好采用調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來獲取所需的風(fēng)量及風(fēng)壓。
4、采用變頻器控制粉碎機(jī)主電機(jī)。
這是一項(xiàng)剛推出市場(chǎng)的節(jié)能新技術(shù)。粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子末端線速度是決定產(chǎn)量主要參數(shù)之一，根據(jù)試驗(yàn)，各類粉碎機(jī)的線速度在80 -110m/s之間時(shí)粉碎效率最高。然而精確地說，由于各臺(tái)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的差別、錘片的磨損度及錘篩間隙的細(xì)小差別、粉碎物料的不同等等因素，使得每臺(tái)同型號(hào)粉碎機(jī)的最佳線速度有2 - 10m/s甚至更大的差別。批量生產(chǎn)決定了粉碎機(jī)出廠時(shí)只能配置統(tǒng)一規(guī)格的電機(jī)，設(shè)計(jì)者對(duì)每一機(jī)型均是賦予其一個(gè)固定的線速度。因此嚴(yán)格地說，每臺(tái)粉碎機(jī)由于其自身的特異因素，大多數(shù)都不是在最佳線速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不是偏高就是偏低，這就使得大多數(shù)粉碎機(jī)未在最高效率狀態(tài)下工作，從而降低了產(chǎn)量，加大了電耗。對(duì)此為粉碎機(jī)主電機(jī)配置一臺(tái)變頻器，是一個(gè)解決該問題行之有效的方法。在電路控制系統(tǒng)中增加變頻器十分方便，一般不需要做大的改動(dòng)。操作者在粉碎機(jī)穩(wěn)定工作狀態(tài)下通過調(diào)控主電機(jī)轉(zhuǎn)速，同步觀察電機(jī)工作電流的變化，可找出該粉碎機(jī)在喂料量不變的情況下（即產(chǎn)量不變），主電機(jī)工作電流最小的轉(zhuǎn)速點(diǎn)，該點(diǎn)就可作為這臺(tái)粉碎機(jī)在粉碎這種物料時(shí)的最佳轉(zhuǎn)速。要注意粉碎機(jī)最佳轉(zhuǎn)速點(diǎn)不是恒定的，隨著錘片磨損，物料的變化，該轉(zhuǎn)速點(diǎn)會(huì)有一定的變化，因此操作者應(yīng)至少每周通過觀察修正一次。實(shí)踐證明，采用變頻器控制粉碎機(jī)主電機(jī)的方法，可使粉碎機(jī)在總電耗不變的前提下提高5% - 15%的產(chǎn)量，意即單位電耗可降低5% -15%，所節(jié)約的電費(fèi)是十分可觀的。一臺(tái)llOkW粉碎機(jī)加裝變頻器，總費(fèi)用約7萬余元，但在正常生產(chǎn)中一年可節(jié)約52800(110×16h×300天×10%)度電，按0.9元／度電計(jì)，可節(jié)約電費(fèi)47520元，雖然一次性投入比較大，但一年多就可收回投資，產(chǎn)生效益。因此這是一種有效的增產(chǎn)降耗的方法，有條件的廠應(yīng)該考慮。
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