顆粒機是飼料生產工藝中最為關鍵的設備之一，它的性能優劣直接影響到
顆粒飼料的生產質量。HKJ-250型環模顆粒機是經過對國內外現有飼料顆粒機的查基礎上，結合魚、禽、畜飼料特點研究設計的。該機結構簡單、工作可靠、調整操作方便，適合中小型飼料加工廠及養殖場等使用，富通新能源生產銷售
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等生物質顆粒燃料、顆粒飼料成型機機械設備。
1、結構及工作原理
顆粒機從其結構形式上可分為環模式和平模式兩種，本機為環模式顆粒機。環模式與平模式相比，其生產率高，加工出的顆粒成品的表面硬度較高，是目前應用最為廣泛的機型。本機主要由殼體、電機、機架、機座、轉子、環模、壓輥、切刀等部分組成，如圖1所示。
其工作原理是將已經調質攪拌好的物料，通過進料口進入到轉動著的料盆內，由于離心力作用，使物料不斷甩向環模的內壁上，形成均勻的環形料層，再經過環模和壓輥兩個相對旋轉件的強烈擠壓后，呈圓柱狀從環模孑L中擠出，并由切刀切斷成長度均勻的顆粒飼料排出機外，從而完成整個制粒過程。
2、主要設計參數
針對市場需要，我們確定了該機的主要設計參數：
顆粒直徑：φ2.5、φ3、φ4、φ5、φ6(m)
顆粒長度：5～20(mm)
生產率：500-800 kg/h
配套動力：15 kW電動機
3、主要部件設計
3.1環模的設計
環模是顆粒機的最主要部件。環模的材料選用高鉻合金鋼鍛件，硬度為HRC40～50，其抗拉強度不低于980Mpa。環模進行真空熱處理后表面硬度可達HRC58-62。環模的模孔形狀為直形孔。直形孔較階梯形、外錐形等孔型加工簡單，而且增加了物料在孔內受擠壓的時間。物料受擠壓的時間越長，成型的顆粒越堅硬，質量也越好。環模成型孔的大小可根據用戶的要求設計，各孔之間的距離誤差不大于0.1-0.4mm。
根據環模直徑大小，一般選取環模線速度v=4-7 m/s．本機選取環模線速度v=5m/s。
環模寬度b=0.25D=75mm。
環模的厚度也是影響顆粒質量的主要因素。環模厚度由模孔有效長度與孔徑之比即長徑比決定。選擇合適的長徑比可得到適宜的顆粒密度。長徑比與物料的性質有關，一般在8:1~18:1之間。因此，根據孔徑的大小，確定環模的厚度T，如表l。
3.2壓輥的設計
3.2.1 壓輥參數設計。該機采用溝槽輥面的兩輥結構，壓輥主要由偏心軸、壓輥殼、滾動軸承等組成。
壓輥直徑大小直接影響制粒時物料攝人角，因此在盡可能的條件下，應采用大直徑壓輥，對于兩輥式環模顆粒機，壓輥直徑d與環模內徑關系為D>2d。考慮間隙調整等因素，一般選取d= (0.4—0.485)D。
該機選取壓輥直徑d=105mm。
3.2.2壓輥與環模間隙的確定。為了形成有效的攫取力和擠壓力，環模和壓輥兩表面應保持一定的配合間隙。該機采用偏心機構手動調整模輥間隙，調節原理如圖3所示。該機有兩個壓輥，每個壓輥都可以單獨調節到靠近或遠離環模。壓輥安裝到環模內后利用偏心軸，可以調整壓輥外表面與環模內表面之間的間隙，壓輥應調整到與環模輕微接觸且剛好能帶動壓輥似轉非轉為宜，即環模與壓輥之間的間隙在0～0.15mm左右，此時物料最易被攝人，生產率最高。
4、環模與壓輥尺寸分析
顆粒機環模、壓輥尺寸是顆粒機諸參數中最為重要的兩個參數，因而選擇最佳的模輥徑比是設計顆粒機的關鍵問題，解決這個問題不僅有助于進一步認識制粒過程中的一些基本規律，還可為設計和改進顆料機提供理論依據。這里從顆粒機工作時某些參數之間的幾何關系加以研究，如圖4所示。
圖中ho表示壓輥所能攫取的物料層厚度，b表示壓輥的攫取角，即壓輥在A點的切線和環模內表面在A．點的切線相交所成的角。
5、結論
經試驗表明該機參數選擇合理，結構簡單，操作方便，加工物料質量好，符合魚、禽、畜飼喂需求，是中小型飼料加工廠及養殖場的理想設備。
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