生物質(zhì)顆粒燃料壓縮成型工藝形成有多種，根據(jù)主要工藝特征的差別，可劃分為濕壓成型、熱壓成型和炭化成型三種基本類型，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機專業(yè)壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料。
生物質(zhì)顆粒燃料熱壓成型是目前普遍采用的致密成型工藝。其工藝流程為：原料粉碎→干燥→混合→壓縮成型→冷卻→包裝。由于原料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產(chǎn)規(guī)模等因素對成型工藝過程和產(chǎn)品的性能都有一定的影響。所以，具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機結(jié)構(gòu)和原理也有一定的差別，但是在各種熱壓成型方式中，擠壓成型作業(yè)都是關(guān)鍵的作業(yè)步驟，富通新能源生產(chǎn)銷售的秸稈顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機專業(yè)壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料。
這種工藝采用的是在一定溫度條件下將生物質(zhì)原料壓縮成型，根據(jù)熱壓成型過程中，是否將成品燃料炭化，又分為炭化和不炭化成型；根據(jù)原料被加熱的部位的不同，可將這一工藝劃為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱，稱“非預(yù)熱熱壓成型工藝；另一類是原料在進入壓縮機構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱，稱“預(yù)熱熱壓成型工藝一。
目前，熱壓成型工藝中采用的擠壓成型機主要有螺旋擠壓式成型機、機械驅(qū)動活塞式成型機、液壓驅(qū)動活塞式成型機和壓輥式顆粒成型機等幾種形式。其中螺旋擠壓成型機采用連續(xù)擠壓，成型溫度通常調(diào)整在150～300℃之間。為了避免成型過程中原料水分的快速汽化造成成型塊的開裂和“放炮”現(xiàn)象發(fā)生，一般要將原料含水率控制在8%～l2%之間；由于啟動時原料溫度較低．因而需要采用電熱元件等對成型部位進行加熱，但在穩(wěn)定運行后，原料和成型部件的摩擦發(fā)熱往往不足以滿足成型溫度的要求，還需要外部加熱。成型壓力的大小隨原料和所要求成型塊密度的不同而異，一般在500～1300kg/m2之間，成型塊通常為空心燃料棒，其密度一般在1.0～1.4g/cm2之間液壓或機械驅(qū)動的活塞式成型機通常用于生產(chǎn)實心燃料棒或燃料塊。其密度通常介于0.8～1.1g/cm2之間，其中液壓驅(qū)動的活塞式成型機對原料的含水率的要求不高，允許原料含水率高達20%左右。壓輥式成型大多用于生產(chǎn)顆粒狀的成型燃料，一般不需要外部加熱，但需要在原料中加入一定量的粘結(jié)劑。
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