0、前言
雙錐真空
烘干機是原料藥生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的經(jīng)典設(shè)備，它集混合、真空烘干于一體，簡潔、方便、經(jīng)濟、實用，因此我廠也將它應(yīng)用于思替卡韋的生產(chǎn)中。但是在實際使用時發(fā)現(xiàn)了一些問題：恩替卡韋是新型高價值的藥物，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，由于物料是半液態(tài)的，直接旋轉(zhuǎn)烘干會有相當(dāng)一部分物料隨溶媒一起被真空抽走，造成損失，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機，
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
為了解決這一問題，車間技術(shù)人員嘗試在物料烘干最初的幾個小時利用設(shè)備上自帶的正點動和反點動，使雙錐始終做鐘擺狀運動，達(dá)到提高物料回收率的目的。但是原設(shè)備本身不是按這種工作狀態(tài)設(shè)計的，所以運行時噪音很大，很快設(shè)備上的減速機和輪盤就損壞而無法使用了。
1、問題分析
1.1烘干過程中的問題
雙錐真空烘干機的烘干速度與簡體的轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)速越快，烘干速度就越高。在烘干初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度會導(dǎo)致液態(tài)物料來回翻騰，直接落到筒體中間的抽真空管上，造成損失，并且鐘擺狀運行也不適合用較高轉(zhuǎn)速。另外，在烘干后期，隨著物料濕含量的下降，可以增加轉(zhuǎn)速以提高烘干速度。因此，應(yīng)將烘干過程分成兩個階段來控制，初期采用較低的速度擺動烘干，待物料開始變干并且不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速，以使物料充分均勻受熱，縮短烘干時間。但是設(shè)備自身只能在一個固定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，雖然有正反點動，但是只能用于裝料和收料時調(diào)整筒體的位置，不能靠它長時間運行。
1.2原設(shè)備使用中的問題
我廠使用的雙錐真空烘干機的工作轉(zhuǎn)速是7 r/min。在烘干過程中，靠手工按正反點動來實現(xiàn)擺動：一是轉(zhuǎn)速太快，頻繁的啟停和反轉(zhuǎn)，電機容易過熱；二是減速機、皮帶和輪盤吃不消，容易損壞；三是需操作工一直在機旁操作，費事費工。這就需要改造設(shè)備，使它能夠?qū)崿F(xiàn)自動的擺動運行，并且保證電機和減速機的安全，延長設(shè)備使用壽命。
2、改造方案
針對上述情況，主要對雙錐真空烘干機的電氣部分進行改造，以達(dá)到減少物料損失、減少人力、減少設(shè)備損耗、提高烘干速度的目的。具體改造方案如下：
選用變頻器來實現(xiàn)烘干初期筒體的低速鐘擺狀自動運轉(zhuǎn)，在烘干中后期用開關(guān)按鈕切除變頻器接人工頻，實現(xiàn)雙錐在額定轉(zhuǎn)速下做旋轉(zhuǎn)運動。一次回路接線如圖1所示。
圖l中接觸器KM1、KM2同步動作，起到接人和切除變頻器的作用，接入變頻器后執(zhí)行擺動運行。KM3直接給雙錐真空烘干機提供工頻電，執(zhí)行正向旋轉(zhuǎn)運行。接觸器KM3和KM1、KM2接成互鎖電路。
2.1擺動運行的設(shè)置
雙錐真空烘干機上電機的主要參數(shù)如下：額定電壓380 V，額定電流3.9 A，功率1.5 kW，轉(zhuǎn)速930 r/min。選用的變頻器是東元7200 MA系列1.5kW變頻器。擺動運行是利用變頻器自身的自動運轉(zhuǎn)模式功能，主要涉及到的參數(shù)有：(1)多段速頻率指令（An參數(shù)），用來設(shè)定自動運轉(zhuǎn)中每一時段的輸出頻率；(2)自動運轉(zhuǎn)模式時間參數(shù)，用來設(shè)定每一段的時間值；(3)自動運轉(zhuǎn)模式動作選擇，用來設(shè)定各段速運轉(zhuǎn)方向。
因為需要長時間正反轉(zhuǎn)切換，所以這里使用4個時段來控制雙錐簡體的擺動，這樣是為了在每次換向之前給出一定時間讓電機和減速機能夠停穩(wěn)后再開始啟動，以減少機械磨損和發(fā)熱。4段速運轉(zhuǎn)模式如圖2所示。啟動和停止按鈕使用具有自保功能的2線式操作，如圖3所示。
2.2擺動運行的初始化
為了使雙錐裝料的一側(cè)始終能保持在水平線下擺動，就需要給雙錐筒體一個擺動的初始位置。為此，要增加正點動和反點動兩個按鈕，能夠在擺動運行前把雙錐轉(zhuǎn)動到起擺的初始點。
正反點動是利用變頻器控制回路端子中的多機能輸入點6和7來實現(xiàn)的，只要在端子功能選擇菜單中將6設(shè)置為“正轉(zhuǎn)寸動”，7設(shè)置為“反轉(zhuǎn)寸動”即可。這里要提到的是，點動的運轉(zhuǎn)頻率是在頻率指令參數(shù)（An參數(shù)）的“寸動運轉(zhuǎn)指令”中設(shè)置的。
3、試驗
電路設(shè)計完成后進行空載試驗，但是每次運轉(zhuǎn)不到2h就會報“過負(fù)載”故障。經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和分析，變頻器在低頻下連續(xù)運行以及頻繁的正反轉(zhuǎn)切換是導(dǎo)致變頻器過載保護的主要原因。筆者在仔細(xì)研究變頻器說明書后發(fā)現(xiàn)了電機額定電流、V/F曲線和轉(zhuǎn)矩等各項參數(shù)的意義和設(shè)定方法，用兩項措施解決了過載保護的問題：(1)適當(dāng)增加輸出頻率；(2)在允許范圍內(nèi)增大電機額定電流參數(shù)。經(jīng)過長達(dá)22 h的連續(xù)運行，變頻器和電機工作正常，發(fā)熱量很小。在雙錐真空烘干機上正式測試時把擺動時間參數(shù)按實際要求進行了調(diào)整，在雙錐筒體內(nèi)裝一半水?dāng)[動運行5h，工作正常。
4、改造后的使用效果
現(xiàn)在改造后的雙錐真空烘干機已經(jīng)正式投入使用，車間生產(chǎn)反映良好，原來的設(shè)備噪音和機械磨損問題得到很大改善，物料損失也減少了。通過合理分配擺動和轉(zhuǎn)動的時間，適當(dāng)?shù)剡x定物料的充填量，改造后的設(shè)備還能有效地提高烘干速度。對雙錐真空烘干機的改造，從總體上提高了它的應(yīng)用水平，使這一經(jīng)典實用的設(shè)備煥發(fā)出新的生命力。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源烘干機
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