1、引言
帶式輸送機(jī)主要用于適用于水平及傾斜巷道的輸送，礦石、煤炭、散裝物料等物品連續(xù)運(yùn)輸，其工作環(huán)境較為惡劣，濕度大、粉塵含量高、維護(hù)保養(yǎng)難度大。
傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)潤滑保養(yǎng)方法為單獨(dú)分散的潤滑方式，即由人工定期用脂槍向潤滑點(diǎn)（油杯）添加潤滑脂進(jìn)行潤滑。這種潤滑方式，受注脂方式、保養(yǎng)規(guī)范及人員責(zé)任心等因素影響，存在諸多不足之處，如(1)注脂間隔周期過長；(2)注脂量不易控制，油脂過多會(huì)影響散熱，過少會(huì)影響潤滑效果；(3)注油嘴處露，注油時(shí)易將塵沙帶入，加速磨損；(4)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，潤滑周期和潤滑質(zhì)量難以保證。時(shí)有因疏忽忘記給滾筒軸承潤滑，導(dǎo)致軸承發(fā)熱而損壞；致使輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，給企業(yè)帶來巨大的損失。
隨著帶式輸送機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，帶式輸送機(jī)部件和整機(jī)的可靠性獲得極大提高。目前，帶式輸送機(jī)故障主要是由于潤滑不良造成的。基于上述原因，一直被忽略的潤滑問題逐漸被人們重視。傳統(tǒng)的人工潤滑方法已經(jīng)不能滿足實(shí)際需求，集中潤滑系統(tǒng)（以下簡稱潤滑系統(tǒng)）的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)穩(wěn)定可靠的潤滑，使得帶式輸送機(jī)的可靠性和使用壽命大大提高。
2、工作原理
帶式輸送機(jī)上的潤滑系統(tǒng)不同于工程機(jī)械上的潤滑系統(tǒng)。工程機(jī)械上的潤滑系統(tǒng)使用的潤滑泵是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)、停止由潤滑泵的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制從而控制潤滑泵的工作。由于帶式輸送機(jī)特殊的工況要求電控系統(tǒng)和電機(jī)要有煤安認(rèn)證，這使得電機(jī)驅(qū)動(dòng)的潤滑泵和潤滑泵控制系統(tǒng)無法應(yīng)用在帶式輸送機(jī)上。根據(jù)帶式輸送機(jī)的特殊需求，潤滑泵采用液壓部件驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)供油。
由于帶式輸送機(jī)潤滑系統(tǒng)特殊的工況，帶式輸送機(jī)上的潤滑系統(tǒng)主要有兩種：遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)、多線式潤滑系統(tǒng)。
遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、遞進(jìn)式分配器、管路、附件組成。遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)供脂時(shí)，潤滑脂從潤滑泵流出進(jìn)入分配器，由于分配器將潤滑脂分配給各潤滑點(diǎn)。遞進(jìn)式分配器中一系列活塞按一定的順序做差動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，各出脂點(diǎn)按一定順序依次出油，其每個(gè)出脂點(diǎn)出脂量可定制。遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)具有可靠性高、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)可保證每個(gè)潤滑點(diǎn)獲得指定的潤滑量。基于上述優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)主要用于中小機(jī)型。
多線潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、管路、附件組成。其相對(duì)于遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是不使用分配器，由潤滑出脂口直接與潤滑點(diǎn)進(jìn)行連接，減少了分配器這一故障點(diǎn)，增加了潤滑系統(tǒng)的可靠性。多線潤滑系統(tǒng)的缺點(diǎn)就是價(jià)格高，安裝空間大。
3、集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟
帶式輸送機(jī)集中潤滑系統(tǒng)方案的確定，要根據(jù)工況和環(huán)境條件，考慮必要的設(shè)計(jì)參數(shù)。如幾何參數(shù)：最高、最低及最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)位置尺寸、潤滑點(diǎn)范圍等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；力能參數(shù)：如系統(tǒng)的流量、壓力等要求。
帶式輸送機(jī)潤滑系統(tǒng)的主要參數(shù)包括各潤滑點(diǎn)潤滑脂總消耗量、潤滑脂泵最大流量、潤滑周期和潤滑泵容量。
(1)潤滑脂消耗量
帶式輸送機(jī)上潤滑點(diǎn)大多為電機(jī)及各種滾筒中的軸承，其潤滑點(diǎn)較少并且潤滑管路的長度較短。潤滑脂的作用不僅僅是潤滑，它還起到密封、防塵的作用。
軸承潤滑脂消耗量
Q2= 0.0257CDNK
式中：
D-系數(shù)，單列軸承取2.5，雙列取5.0；
K-系數(shù)。
(2)潤滑周期
潤滑周期的確定主要是由軸承的潤滑需求決定。同時(shí)，要考慮帶式輸送機(jī)高濕度、高粉塵濃度的工作環(huán)境。并且由于潤滑泵的工作是由液壓系統(tǒng)來完成的，所以還要充分考慮帶式輸送機(jī)的工作性質(zhì)。帶式輸送機(jī)是連續(xù)工作的，因此帶式輸送機(jī)潤滑系統(tǒng)工作時(shí)間應(yīng)該較長并且潤滑頻率要求不高。目前，林肯公司帶式輸送機(jī)潤滑形式為持續(xù)潤滑，即在帶式輸送機(jī)工作的整個(gè)過程中，潤滑系統(tǒng)不間斷地進(jìn)行潤滑，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，潤滑效果很好。
(3)潤滑泵容量
潤滑泵的容量在滿足安裝空間的前提下應(yīng)盡可能大。容積增大后，潤滑泵的補(bǔ)脂次數(shù)就會(huì)減少。在井下給潤滑泵補(bǔ)脂很容易將粉塵混入潤滑泵中，粉塵進(jìn)入潤滑泵中便會(huì)隨著潤滑脂進(jìn)入潤滑泵重點(diǎn)柱塞，導(dǎo)致柱塞損壞，所以要盡可能地減少井下加值的次數(shù)和使用專用的加脂工具。目前，在井下使用的潤滑泵的容積通常在8L左右。
除了以上三個(gè)參數(shù)的確定外，還要考慮分配系統(tǒng)，要根據(jù)各個(gè)潤滑點(diǎn)的耗油量來確定安置幾個(gè)潤滑點(diǎn)，然后選擇相應(yīng)的分配器；同時(shí)還要考慮管路的布置、測量、監(jiān)測及報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)等等，
4、潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
帶式輸送機(jī)潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該將傳統(tǒng)人工潤滑和自動(dòng)集中潤滑集成在一個(gè)系統(tǒng)中。在井下當(dāng)潤滑泵等元器件失效時(shí)，帶式輸送機(jī)是不可能停機(jī)的，如果更換不及時(shí)，帶式輸送機(jī)將處于長時(shí)間沒有潤滑的情況，這樣使得帶式輸送機(jī)很容易出現(xiàn)故障。如果潤滑系統(tǒng)有人工潤滑的設(shè)計(jì)，那么可以臨時(shí)使用傳統(tǒng)人工潤滑方式對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行潤滑，這樣可以使帶式輸送機(jī)可靠工作。在井下實(shí)際使用過程中，這種設(shè)計(jì)時(shí)十分實(shí)用的，充分保障帶式輸送機(jī)的正常使用。
5、結(jié)語
帶式輸送機(jī)的工作環(huán)境惡劣，采用集中潤滑系統(tǒng)；通過設(shè)置運(yùn)行時(shí)間和暫停時(shí)間，保證定時(shí)定量的潤滑，節(jié)約了90%的人工，節(jié)約了80%的潤滑成本，能使一些不易人工潤滑的潤滑部位快速有效的定量潤滑，降低了在惡劣環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度；由管路構(gòu)成的封閉系統(tǒng)能阻止水和雜質(zhì)污染，防止過渡磨損；有效延長潤滑油部件的使用壽命達(dá)60- 80%，提高了運(yùn)營效益。
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