1、前言
隨著劍麻加工行業的不斷發展，以及劍麻產品質量的不斷提高，對劍麻纖維質量要求也越來越嚴格。而在劍麻纖維生產過程中，烘干是一道很重要的環節。為了使劍麻纖維能在短時間內烘干，以確保纖維質量上等級，并能提高生產效率，降低生產成本，研制開發一種新型高效節能的烘干設備，已成為劍麻行業迫在眉睫的新課題，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
湛江農墾第二機械廠經過周密的市場調查，并及時組織工程技術人員展開研究，針對國內現有劍麻纖維烘干機所存在的問題進行科技攻關，并在劍麻公司領導和技術人員的支持下，成功研制出新一代大型、高效節能的油傳熱劍麻纖維烘干機。
2、工作原理
劍麻纖維烘干是應用對流傳熱的原理，通過鍋爐所產生的熱油傳到烘干箱內的加熱組（散熱器），并將熱量傳遞給烘干箱內的干燥空氣，干燥熱空氣再通過濕纖維，將熱量傳遞給濕纖維，使纖維表面水分受熱蒸發，而纖維內部的水份則不斷向表面擴散，從而達到干燥纖維的目的。這種蒸發是從外到內按照熱濕交換規律而逐步完成的，即首先是熱空氣向濕纖維傳熱，使濕纖維表面的水分汽化，并由于濕纖維表面水分的汽化，使物料內部與表面逐漸形成濕度差，內部水分從而借擴散作用向其表面移動，因干燥空弋的水分壓強始終小于纖維表面的水分汽化的壓強，從而保持了一定的汽化水分推動力，致使纖維中的水分汽化不斷進行。研制的設備采用加熱油循環系統供應熱量和油路自動控溫系統穩定烘室溫度，取代了以往采用熱風烘干或2t鍋爐水蒸汽作為熱載體的烘干方式，從而更加充分地利用了熱能，提高了烘干生產效率，降低了生產成本。
3、樣機結構特點
該機主要由輸送裝置、抽濕裝置、熱交換裝置、下置風機組、傳熱油管、烘干室體、門、上置風機組等組成（如圖1所示）。同時配套鍋爐、電氣及溫度控制系統。
4、主要性能情況
生產率：1000 kg/h（干纖維）
烘干溫度：100～130℃單位產品燃料消耗成本：380元／t產品質量：國標優A級溫度控制方式：電氣自動化控制環保及其他：①壓力低；②噪音小；③排放氣體溫度低；④保溫好；⑤煤煙少。
5、主要工作內容
針對現有劍麻纖維烘干機所存在的問題，并根據用戶的使用要求，我們著重從以下幾方面對新型烘干機進行了研究。
(1)采用先進的油循環傳熱烘干方式，取代過去直接采用加熱空氣或采用水蒸汽傳熱的烘干方式。
(2)加快輸送鏈板的運行速度，同時合理設計鏈板結構、孔眼尺寸及其排列，并加速烘干室內的熱風循環。
(3)經過嚴格測試，選定合理的抽濕量，使劍麻纖維烘干時間縮短。
(4)熱量的傳遞與供給是影響劍麻纖維烘干質量的重要因素之一。在研制過程中，我們通過咨詢上海熱工研究所，對該機熱量運行進行了測算，合理布置了鋁制翅片式散熱器，并設計了散熱面積及油管走向，從而提高了熱能利用率。
(5)采用鋁板密封烘干室體和加厚的硅酸鋁保溫材料，使烘干機的密封性、保溫性能得以提高。
(6)采用油路自動控溫系統，可根據所需的烘干溫度進行相應的油溫控制；另外，在輸油路和烘干室內，安裝了多個油溫、油壓和烘干溫度檢測儀表，可隨時觀察設備運行狀況，以及時對其進行調整。
(7)采用了先進的YGL-120-1400MA新型有機熱載體爐。
6、樣機應用情況及其優勢
新型烘干機已交付實際應用三個多月，其運行情況良好，各項性能均符合設計要求。
經實際應用，新型烘干機有如下幾點優勢：
(1)生產率高。新型烘干機每小時烘干劍麻纖維達1000 kg，比現有水蒸汽傳熱烘干機提高了一倍。
(2)燃料消耗少，生產成本低。該機單位產品燃料費用為380元／t，比現有水蒸汽傳熱烘干機燃料費用減少400/以上。
(3)無大量廢熱空氣或廢水蒸汽排放，噪聲也得以減小，更符合環保要求。
(4)操作自動化程度高，安全性能好。
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