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木屑制粒機(jī)環(huán)模生產(chǎn)商加工環(huán)模主要使用以下三類材料:碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼如45鋼,其熱處理硬度一般為HRC45~50,它屬于比較低檔的環(huán)模材料,其耐磨性和耐腐蝕性都較差;合金結(jié)構(gòu)鋼,如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等,熱處理硬度在HRC50以上,并具有良好的綜合力學(xué)性能,由此類材料制造的環(huán)模強(qiáng)度高,耐磨性也好,但缺點(diǎn)是耐腐蝕性不好;不銹鋼材料有4Cr13、3Cr13等,這些材料的剛度和韌性都較好,熱處理硬度大于HRC50,并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,使用壽命較長,富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售
秸稈顆粒機(jī)環(huán)模、
木屑顆粒機(jī)環(huán)模。
在常用環(huán)模材料加工工藝中,常見的熱處理方法有正火、調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、滲氮。要針對(duì)不同的環(huán)模材料,綜合考慮這些熱處理方法的特點(diǎn),進(jìn)而安排于機(jī)加工工序之間。
正火是將環(huán)模加熱到Ael或Acm30℃~50℃以上,保溫一段時(shí)間(45分鐘至90分鐘)后,在空氣中冷卻。正火處理的冷卻速度比退火處理的冷卻速度快些,得到的組織要細(xì)一些,且生產(chǎn)效率也要高些。因此,常用正火處理來消除前一道工序所帶來的各種組織或性能上的缺陷,消除內(nèi)應(yīng)力,為下一道工序作組織準(zhǔn)備。在環(huán)模加工工藝中,正火處理一般安排在鍛造之后或粗加工之前,也有安排在精車之前。經(jīng)正火處理后的環(huán)模,切削性能有所改善,并能適當(dāng)?shù)馗纳萍庸ず蟊砻婀鉂嵍取?br />
調(diào)質(zhì)是將環(huán)模加熱到A。3或Al30℃--50℃以上,保溫一段時(shí)間(45分鐘至90分鐘)后,迅速冷卻(淬油)后,再高溫回火。調(diào)質(zhì)的目的是獲得較高的強(qiáng)度和韌性相配合的綜合機(jī)械性能,特別是保持環(huán)模心部的綜合機(jī)械性能。在環(huán)模加工工藝中,一般安排在精車,擴(kuò)孔之前或粗加工之后;也可以安排在滲氮之前,為最終熱處理準(zhǔn)備良好的組織。對(duì)于中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,要注意淬火與高溫回火的時(shí)間間隔不宜過長,否則,因環(huán)模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)而可能造成環(huán)模的熱處理裂紋。
淬火是將環(huán)模加到Ac3或Ace以上30℃~50℃,保溫一段時(shí)間(45分鐘至90分鐘)后,快速冷卻。常用的冷卻介質(zhì)為水和油。在水中的冷卻速度比在油中快些。如在水中加入0.15%~0.30%的聚乙烯醇,其冷卻介于水和油之間,可得到較好的熱處理組織。淬火一般安排在擴(kuò)孔后或磨削加工之前,可作最終熱處理工藝。
滲碳是向環(huán)模模孔表面和內(nèi)環(huán)表面滲入碳原子,形成較高硬度、較嚴(yán)密的碳鐵化合物組織,以提高模孔和內(nèi)環(huán)表面的硬度,提高其耐磨性,從而提高環(huán)模的使用壽命。滲碳主要針對(duì)含碳量0.15%~0.25%的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼如20號(hào)鋼、20Cr,20CrMnTi等。滲碳時(shí)間與滲碳層厚度有關(guān),可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測定。常見的環(huán)模滲碳方式為固體滲碳。其方法是將環(huán)模埋入裝滿木炭和助滲劑(Na2C03或BaC03)的滲碳箱內(nèi),加熱至920℃~950℃(一般為930℃),保溫一段時(shí)間,視滲碳層厚度要求而定,取出空冷或油冷、水冷。也有氣體滲碳的,一般將環(huán)模豎著堆放入密封的井式滲碳爐中,通入滲碳?xì)怏w或滴入含碳的液體,在930℃保溫后,空冷或油冷、水冷。滲碳作最終熱處理工藝。
滲氮一般作為環(huán)模的最后熱處理工藝,其目的一方面是保證環(huán)模的心部性能,另一方面是在表面得到耐磨的、致密的氮鐵化合物。滲氮常用于中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼如45號(hào)鋼、40Cr、40CrMnMo等。滲氮后,滲氮表面硬度可達(dá)HRC65~72,有較高的耐蝕性,可增強(qiáng)對(duì)水及水蒸汽的腐蝕。但由于氮化時(shí)間較長,氮化成本較高,因而造成環(huán)模價(jià)格也略高些。常見滲氮有井式爐氣體滲氮和輝光離子氮化。
為了控制環(huán)模熱處理后的硬度均勻性,每個(gè)環(huán)模熱處理后,在圓周方向三等分處的每個(gè)部位,取不少于3點(diǎn)測硬度平均值,其各部位的硬度值之差應(yīng)不大于HRC4。另外,在加工制造環(huán)模時(shí),應(yīng)對(duì)環(huán)模毛坯的硬度加以控制,其硬度在HB170~220之間為宜,如果硬度過高,鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂,并造成死孔,硬度過低則影響模孔的光潔度。為了控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性,有條件的話,應(yīng)對(duì)每個(gè)毛坯進(jìn)行內(nèi)部探傷,防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
本文所設(shè)計(jì)的環(huán)模材料采用20CrMnTi,熱處理后表面硬度為HRC55~58。具體加工和熱處理的過程為:開料→鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→鉆(擴(kuò))孔→滲碳→磨→(除氧化層)→試壓→涂防銹油→檢驗(yàn)入庫。
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