1)結(jié)構(gòu)組成與工作過程
錘片式粉碎機(jī)主要由喂料斗、轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板、吸料管、集料筒、風(fēng)機(jī)、機(jī)架等部分組成，轉(zhuǎn)子、錘片、篩片和齒板形成粉碎室，風(fēng)機(jī)、吸料管和集料筒形成粉碎后顆粒的輸送和收集。工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，秸稈原料從喂料斗進(jìn)入粉碎室，受高速旋轉(zhuǎn)錘片的打擊、剪切后飛向齒板和篩片，在風(fēng)機(jī)氣流的作用下，剪碎形成的小顆粒從篩孔排出，大于篩孔的顆粒再反復(fù)受到錘片的擊打劈碎，直到從篩孔排出或受到錘片與篩片的摩擦強(qiáng)制從篩孔擠出。從篩孔排出的顆粒通過風(fēng)機(jī)、吸料管送入集料筒完成粉碎物料的收集。
組合式錘片式粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸、轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板、動(dòng)刀片、定刀片、傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)送裝置、機(jī)架等部分組成。它是在一個(gè)主軸上設(shè)置了兩套粉碎裝置，秸稈原料從進(jìn)料口進(jìn)入切碎室后，先由切碎置的動(dòng)、定刀片鍘切成小段，再受到切碎室中錘片配合齒板的擊打、劈碎、撞擊后送人粉碎室，在粉碎室中，轉(zhuǎn)子錘片、篩片和齒板進(jìn)一步對秸稈物料粉碎加工，粉碎后的秸稈顆粒從篩孔被風(fēng)機(jī)吸出，排除機(jī)外收集。
2)主要工作部件
A.錘片
錘片是粉碎機(jī)的主要工作部件，用以打擊、劈碎物料，也是粉碎機(jī)的易損件。要求它具有良好的耐磨性，較高的硬度，一般用高碳鋼鍛造或鑄造、65Mn或10號、20號鋼滲碳淬火處理等材料，熱處理后硬度HRC50～57，非淬火區(qū)硬度最大不超過HRC28。矩形錘片由均質(zhì)鋼板壓制而成，或四角堆焊，結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)頭使用，應(yīng)用最廣。錘片尖角多’如階梯形和尖角形錘片，劈碎力強(qiáng)，耐磨性差，適合粉碎生物質(zhì)秸稈纖維性物料。鋸齒環(huán)形錘片磨損均勻，不需調(diào)頭，擊碎效果好，但磨損后恢復(fù)困難。帶刃口的錘片適合粉碎生物質(zhì)秸稈纖維狀物料。采用哪種形狀的錘片由粉碎物料而定，錘片長度一般不超過200 mm。
B．篩片
篩片的作用是配合錘片起磨碎作用，使粉碎的物料粒度均勻一致。篩片在轉(zhuǎn)子周邊所占的角度稱為篩片包角。按安裝方式可分為底篩、環(huán)篩和側(cè)篩。切向、徑向進(jìn)料采用底篩，篩片包角小于360°，為了提高粉碎機(jī)的排料能力，盡可能使篩片占整個(gè)粉碎室內(nèi)周面積的3/4以上；軸向進(jìn)料采用環(huán)篩，篩片包角等于360°；大型帶氣力輸送的粉碎機(jī)為了排料順利大都采用側(cè)篩。篩片的材料一般用1～1.5 mm厚的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板沖孔制成。
篩孔的形狀和尺寸是決定粉料粒度的主要因素，對排料能力有很大影響。篩孔的形狀一般是圓孔或長孔，直徑分4個(gè)等級：小孔1～2 mm，中孔3～4 mm，粗孔5～6 mm，大孔8 mm以上。使用時(shí)可根據(jù)要求的顆粒大小選擇篩片的孔徑。
C．齒板
顆粒粉碎機(jī)上的齒板與秸稈揉搓機(jī)齒板的作用相同，通常安裝在進(jìn)料口的兩側(cè)，分光板和齒板，小型顆粒粉碎機(jī)上配用光板，大型顆粒粉碎機(jī)上安裝齒板，齒高3～6 mm。
D．風(fēng)機(jī)
錘片式粉碎機(jī)主軸上的風(fēng)機(jī)的作用與秸稈揉搓機(jī)上的風(fēng)機(jī)作用相似，由于粉碎后的纖維顆粒較小，氣力吸料和輸送的效果非常顯著。因此在錘片式顆粒粉碎機(jī)上大都配有良好的吸風(fēng)系統(tǒng)，使粉碎后的顆粒物料及時(shí)吸出篩孔實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的輸送。
3)主要技術(shù)性能特征
錘片式顆粒粉碎機(jī)是靠轉(zhuǎn)子錘片的高速旋轉(zhuǎn)，對物料撞擊破碎，同時(shí)還存在摩擦和剪切，然后用篩片細(xì)化。既適用于脆性物料，也適用于韌性物料，所以在許多行業(yè)和部門得到廣泛應(yīng)用。具有通用性廣，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小、生產(chǎn)效率高，粉碎質(zhì)量好，消耗功率小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于玉米秸稈、棉花秸稈、麥秸、稻稈等生物質(zhì)原料的粉碎加工。
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