1、前言
輸送帶跑偏是
帶式輸送機使用中的一種常見的不良現(xiàn)象，它可引起撒料，嚴重時使帶式輸送機不能正常工作。由于生產(chǎn)的連續(xù)性和設備的聯(lián)鎖性，其中任何一條帶式輸送機發(fā)生故障，都會影響其他設備的正常運轉，甚至損壞輸送帶，輸送帶的價格比較貴，它約占帶式輸送機成本的50%，所以，在生產(chǎn)中，必須特別注意輸送帶的運轉狀態(tài)，防止輸送帶跑偏造成事故。
2、輸送帶跑偏的原因
2.1設備制造質量問題
(1)傳動滾筒和改向滾筒外圓有圓柱度誤差；
(2)傳動架和改向架的剛性差，有較大變形；
(3)托輥轉動不靈活，使輸送帶兩側阻力不等。
2.2安裝質量問題
(1)傳動滾筒和改向滾筒軸線與帶式輸送機的中心線不垂直；
(2)各托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直；
(3)裝載點上導料擋板安裝不當，致使輸送帶兩側承受力不均；
(4)卸載點上的卸料器安裝不當，使輸送帶的承載面上壓力不均。
2.3輸送帶本身存在的缺陷，也會引起跑偏
(1)輸送帶制造質量差，兩邊邊緣的長度不一致，輸送帶本身因呈弧線狀，因此就不能保證平直；
(2)輸送帶端部切口與輸送帶中心線不垂直，兩端切口連接后不能使輸送帶接口處保持平直，造成受力不均；
(3)對鋼絲繩芯帶，在制造中由于各鋼絲繩芯受力不均，在運轉中就可能發(fā)生跑偏。
2.4運輸系統(tǒng)問題
(1)物料在輸送帶上裝載集中偏在一側，致使槽形托輥兩側反力不等，使輸送帶跑偏；
(2)運輸系統(tǒng)沒有有效的防跑偏裝置。
此外，清掃對輸送帶跑偏也有影響。
3、防止輸送帶跑偏的一些措施和調偏方法
3.1防止輸送帶跑偏的措施
(1)提高設備的制造質量；
(2)嚴格保證帶式輸送機的安裝質量，機架必須調平調直；
(3)保證裝載點上導料擋板，卸載點上的卸料器安裝適度；
(4)選擇優(yōu)質輸送帶，保證輸送帶端部接口質量。
3.2調偏方法
(1)日常的調偏方法
①跑偏出現(xiàn)在改向滾筒處，則在改向滾筒處輸送帶往哪邊跑即調緊哪邊；
②在其他地方跑偏，就調整托輥。在托輥處輸送帶往哪邊跑就在這邊將托輥朝輸送帶運行方向偏轉一個角度，這種調整常需按輸送帶的偏移量成組地進行調整，來達到調偏的目的。
(2)采用調偏裝置
①采用前傾槽形托輥組前傾槽形托輥組是將兩側托輥的軸線分別對中托輥的軸線向輸送帶前進的方向傾斜d角，此角一般為103°，若d角過大，會對前傾托輥軸承產(chǎn)生過大軸線力，并消耗一定的功率。
②立輥式調心托輥組立輥式調心托輥組的兩側各有一個立輥，立輥、中托輥和側輥都安裝在回轉架上，當輸送帶跑偏時，碰撞立輥，立輥內有一對滾珠軸承可以轉動，以減少輸送帶邊緣的磨損，同時，立輥帶動回轉架轉動，使輸送帶向中心移動。
③摩擦上調心托輥組摩擦上調心托輥組在兩側托輥的軸外側各有一個曲線回旋體側輥，當輸送帶跑偏時，碰撞側輥，側輥內部有一套阻尼裝置，使側輥內產(chǎn)生阻尼作用，使回轉架受到一個與輸送帶運行方向相同的力，旋轉架在轉矩作用下使輸送帶向中心移動。
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