某公司2 500t/d回轉(zhuǎn)窯配用丹麥某公司生產(chǎn)的雙調(diào)節(jié)可伸縮式DUOFLEX燃燒器，其特點是位置、風(fēng)、火焰形狀都可以調(diào)整，熟料的產(chǎn)質(zhì)量較高。在多年的使用中，我們針對燃燒器出現(xiàn)的一些問題，采取有效的修復(fù)及改進(jìn)措施，收到了較好的效果。
1、燃燒器噴頭的問題及修復(fù)
1.1燃燒器噴頭的結(jié)構(gòu)及工作特性
DUOFLEX燃燒器噴頭主要由外管與內(nèi)管組成，結(jié)構(gòu)見圖1。
外管里面含有內(nèi)筒，內(nèi)筒上側(cè)有兩個調(diào)整螺栓，下側(cè)有兩條軌道，頭部設(shè)有一圈切向螺旋葉片。內(nèi)管設(shè)有四個通道，由外向內(nèi)分別是內(nèi)風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、中心風(fēng)通道及燃油通道。在外管與內(nèi)管之間也組成一個通道，即外風(fēng)通道。燃燒器在工作中，外風(fēng)平行于燃燒器軸線運(yùn)動形成軸流風(fēng)，內(nèi)風(fēng)通過切向螺旋葉片形成旋流風(fēng)。軸流風(fēng)與旋流風(fēng)混合后，從外管與內(nèi)管的端面徑向間隙中噴出。
1.2外管噴頭的問題及修復(fù)
1.2.1 外管噴頭內(nèi)表面的問題
經(jīng)過多年的使用，外管噴頭內(nèi)表面距端面軸向25mm范圍內(nèi)磨損較嚴(yán)重，磨損深度3～7mrn(見圖2)，使內(nèi)、外管之間的端面徑向間隙變大，且不均勻。磨損的原因，是內(nèi)、外管的端面差造成的。由于操作上的習(xí)慣，為了獲得燃燒器理想的煅燒火焰，通常調(diào)整內(nèi)、外管的端面差來調(diào)整一次風(fēng)的通風(fēng)面積，從而控制火焰的形狀。我公司調(diào)整端面差的范圍為20～45mm。由于內(nèi)、外管端面存在差值，從內(nèi)管噴出的煤風(fēng)體積迅速變大，與軸流風(fēng)、旋流風(fēng)混合后，沖刷著外管，向窯內(nèi)噴去，逐漸磨損外管端面。
1.2.2修復(fù)措施
用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。根據(jù)外管所用的材質(zhì)，將更換下來的外管噴頭，用不銹鋼焊條A402進(jìn)行焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)的步驟：
1)先準(zhǔn)備工具：Ø100mm的角磨機(jī)一件，備有80目、120目砂輪各一套；樣板套簡一件。樣板套筒根據(jù)外管端面內(nèi)徑的尺寸制作，材質(zhì)采用ZG35，壁厚8mm，長度100mm。中間用兩根Ø10mm的鋼筋互相垂直焊接在一起，作為手柄，見圖3。
2)將樣板套筒放在外管端面內(nèi)，樣板套筒的外端與外管的端面在同一垂直面內(nèi)，測量各磨損面磨損的程度，確定補(bǔ)焊的厚度。
3)用A402焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊先從端面口開始，軸向施焊，焊口長度以磨損的長度為準(zhǔn)，先依次焊補(bǔ)第一層。焊補(bǔ)完后，用小錘將電焊藥皮清理干凈。注意：焊點接茬要相互連貫，中間不能有夾渣。如果發(fā)現(xiàn)夾渣，要清理干凈，再用電焊將渣孔焊滿填平。
4)用樣板套筒測量補(bǔ)焊情況，以確定再次施焊的厚度及施焊位置，施焊厚度最終達(dá)到樣板套筒的外徑尺寸為止。施焊中，可能有焊接高點，不方便樣板套筒的測量，此時用角磨機(jī)進(jìn)行研磨高點即可。
5)最后，用80目角磨機(jī)將補(bǔ)焊點打磨平整，然后再換用120目砂輪打磨光滑。整個工作時間，由于外管噴頭磨損和修補(bǔ)的程度不一樣，工作量一般為7～10h。
1.3內(nèi)管噴頭的問題及修復(fù)
1.3.1 內(nèi)管噴頭外表面的問題及修復(fù)
內(nèi)管噴頭外表面的磨損點是機(jī)械損傷，位置在外管的兩個調(diào)整螺栓處。磨損的原因是頻繁凋整內(nèi)、外管的端面徑向間隙時，兩個調(diào)整螺旋頂?shù)锰o，在內(nèi)管上部的外表面處，劃出兩道深約1.2mm、10mm的劃痕。在燃燒器使用中，劃痕會導(dǎo)致兩種現(xiàn)象：一是內(nèi)、外管之間的徑向間隙不一樣，形成上窄下寬，窄處風(fēng)速快、平直，寬處風(fēng)速慢、發(fā)散，燃燒器形成的火焰偏下；二是旋流風(fēng)容易集中在劃痕內(nèi)，集中向外管噴出，在外管內(nèi)表面上，出現(xiàn)兩個比較明顯的凹點，象兩個羊角（見圖2）。
該劃痕的修復(fù)時間要安排在更換燃燒器外管時，將露出的內(nèi)管劃痕，用A402焊條施焊修復(fù)。施焊時，焊條移動的速度要比正常焊接時快一點，施焊的高度不要太厚。然后分別用粗、細(xì)砂輪進(jìn)行修理平滑。
1.3.2 內(nèi)管噴頭內(nèi)表面的問題及修復(fù)
內(nèi)管噴頭內(nèi)表面在煤風(fēng)出口的4個端面支撐點上，受煤風(fēng)的磨損最快，一般使用周期不超過一年。原設(shè)計的支撐見圖4，是4塊下底長100mm、上底長60mm、寬30mm、厚5 mm的梯形16Mn鋼片。原支撐損壞后，更換支撐點，就是錯開這4個磨損的支撐點，在其旁邊焊接4塊尺寸相同的16Mn鋼片。由于現(xiàn)場焊接工藝長度有限，鋼片的尺寸設(shè)計成長方形的( 60x30x5)mm即可。
需要注意的是，原磨損的支撐塊要清理干凈。否則煤風(fēng)在通過磨損的原支撐鋼片時，會改變風(fēng)向，沿著原殘留的斜面，集中向中心風(fēng)管道的外表面吹去，磨出四道溝痕，見圖4。在2008年2月檢修燃燒器時，就發(fā)現(xiàn)了上述現(xiàn)象。采取的措施是：將原殘留的支撐鋼片清理干凈，用不銹鋼焊條A402修補(bǔ)中心風(fēng)管道外表面溝痕，最后打磨平滑。
2、燃燒器風(fēng)管的問題及修復(fù)
2.1煤風(fēng)軟管的問題及修復(fù)
燃燒器煤風(fēng)軟管采用鋼絲橡膠管。為便于燃燒器礦車的前后移動，鋼絲橡膠管設(shè)計的較長。正常使用時，整個膠管中間有一段自然彎曲。煤風(fēng)在通過彎曲的膠管時，某個點磨損較嚴(yán)重，一根新膠管，2個月后，就出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象；
修復(fù)措施：用尼龍布條，在磨漏處環(huán)環(huán)纏繞。尼龍布條寬100mm，纏繞表面長度300mm。纏繞時，磨漏處多纏幾圈，最后用鐵絲扎緊。此方法簡單易行，能延長鋼絲橡膠管的壽命一年以上。
2.2一次風(fēng)軟管的問題及修復(fù)
一次風(fēng)軟管采用金屬軟管，長時間的使用，在彎曲處也有漏風(fēng)現(xiàn)象。金屬軟管的漏風(fēng)不是自然磨損，而是由更換燃燒器外管、移動礦車造成的機(jī)械損傷。修復(fù)措施：在漏風(fēng)處覆蓋一塊(70x100x10)mm的橡膠板，外面用70mm寬的鋼圈扎緊。
3、燃燒器移動礦車的改進(jìn)
3.1改進(jìn)的原因
移動礦車的傳動裝置配用BONENG-PL87減速器。礦車的前軸制成兩半，分別裝在減速器低速輪軸的空心軸中，用平鍵進(jìn)行傳動。當(dāng)減速器出現(xiàn)故障需要檢修時，必須拆卸礦車一側(cè)的一個前輪和前軸，才能拆下減速器。現(xiàn)場檢修不方便。
3.2礦車的改進(jìn)
將礦車的一個前軸用氣割割開，設(shè)計成帶中間短軸的法蘭連接，見圖5。
修理減速器時，只需將法蘭螺栓拆下，將中間的一段短軸挪開，然后抽出在減速器內(nèi)的一段軸頭，減速器就能方便拆下和檢修了。并且檢修減速器時，燃燒器可正常工作，不影響同轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行。
4、結(jié)束語
回轉(zhuǎn)窯燃燒器的完好狀況，對其使用性能、熟料的煅燒和火焰的形狀影響很大。如煤風(fēng)通道4塊梯形支撐的磨損，嚴(yán)重時，將使內(nèi)管產(chǎn)生機(jī)械變形，給企業(yè)造成很大的損失。DUOFLEX燃燒器外管噴頭的焊接修復(fù)，現(xiàn)場操作比較容易。外管噴頭的修復(fù)還有一種方法，就是更換新噴頭。將磨損嚴(yán)重或變形的外管噴頭（含內(nèi)筒），用法蘭連接方式進(jìn)行更換，然后再砌筑澆注料。此方法投資較大，操作技術(shù)要求較高。更換外管新噴頭，在國內(nèi)定做備件，投資也在3～4萬元左右。
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