目前多數(shù)廠家生產(chǎn)的
斗式提升機(jī)雖然各有特點(diǎn)，但主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)思路基本相同，這些機(jī)器在實(shí)際使用中，機(jī)座存料和機(jī)內(nèi)殘留料一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的一個(gè)主要因素。通過對(duì)現(xiàn)機(jī)型不足處的分析，筆者提出一種新的設(shè)計(jì)方案，以求新機(jī)型功能更加完善。
1、現(xiàn)機(jī)型存在的不足
1.1目前機(jī)座底至提升機(jī)畚斗最低進(jìn)料點(diǎn)之間有一個(gè)較大的空間，工作中，這一空間必須由最先進(jìn)入的物料充填，這個(gè)充填量并不小，以50×28機(jī)型為例，充填物料大約需60kg~ 80kg，這一部分物料如果不定期給予清理更換，則必然造成結(jié)塊變質(zhì)。
1.2對(duì)于頻繁更換物料品種的斗提機(jī)，一般企業(yè)都不可能每天數(shù)次的不間斷的人工清理機(jī)內(nèi)殘留物料，一是非生產(chǎn)時(shí)間占用比重太大；二是工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大，再則大量清理出來的物料處理起來也不太方便。
1.3 由于機(jī)座有皮帶張緊機(jī)構(gòu)，所以部件相對(duì)移動(dòng)處如果密封不良，就會(huì)造成粉塵外泄，污染環(huán)境。且由于尾輪軸在調(diào)整時(shí)與進(jìn)料口的相對(duì)尺寸不斷變化，稍不注意，這一變量參數(shù)的變動(dòng)會(huì)造成進(jìn)料不暢的現(xiàn)象，引起前端輸送設(shè)備堵機(jī)故障。
1.4如果品種更換時(shí)不能停機(jī)徹底清理機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)中的殘留物，那么交叉污染是不可避免的。為了盡可能減少殘留物有時(shí)不得不用較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣除了能耗損失外，也使得生產(chǎn)效率低下。筆者曾做過一項(xiàng)測(cè)試，即在提升機(jī)停止進(jìn)料并提完后，空機(jī)運(yùn)行5min，在出料口接料15mm，則還可接出殘留物料10kg～15kg。
2、改進(jìn)設(shè)計(jì)方案
2.1隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，斗提機(jī)皮帶已逐步由原來的棉織物基材改進(jìn)為聚酯纖維基材和尼龍片基皮帶，這兩種基材的優(yōu)點(diǎn)除了壽命長(zhǎng)外，其長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形量也相當(dāng)?shù)男。@就使過去斗提機(jī)日常保養(yǎng)的一項(xiàng)主要工作——檢查調(diào)整皮帶張緊力，顯得不適用了。從近幾年實(shí)際使用的情況看，斗提機(jī)在頭尾輪復(fù)膠且正常使用的情況下，一年調(diào)整一次皮帶張力就足夠了，因此為了一年一次的調(diào)整而設(shè)計(jì)皮帶張緊機(jī)構(gòu)就顯得費(fèi)用支出不太合理（一年一次的調(diào)整，人工收緊剪短皮帶即可）。如取消張緊機(jī)構(gòu)，可簡(jiǎn)化機(jī)座，減少粉塵污染源。
2.2在機(jī)座取消張緊機(jī)構(gòu)后，尾輪軸線與機(jī)座底面的尺寸就固定下來，這時(shí)將原斜插入式的活動(dòng)底殼拆去而改為一固定的圓弧底殼，該圓弧半徑約大于尾輪軸心到畚斗距軸心距離最大點(diǎn)，且圓弧最低點(diǎn)離畚斗的間隙在保證以下設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)盡可能小。通過這一改進(jìn)，可將空間充填物的量減至一個(gè)很小的值。
2.3將圓弧底最低點(diǎn)向上切去一段弦高，需保證切面距畚斗一安全距離，使底部出現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)方形的下料窗口，長(zhǎng)度等于機(jī)座內(nèi)腔寬度，寬度約為120mm，在此窗口下設(shè)計(jì)安裝一個(gè)階梯形，上臺(tái)階為一平面，下臺(tái)階為一活動(dòng)抽屜的氣動(dòng)組合清料閘門機(jī)構(gòu)。正常工作時(shí)氣缸推動(dòng)閘門前移，上臺(tái)階閘門平面緊貼長(zhǎng)方形窗口，工藝上要求保證密封良好，當(dāng)斗提機(jī)需換提新的物料時(shí)，首先斗提機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一較短時(shí)間，然后停機(jī)，此時(shí)機(jī)內(nèi)殘留物料會(huì)落入機(jī)座底部，此時(shí)啟動(dòng)氣缸后移，閘門上臺(tái)階工作平面離開落料窗而下臺(tái)階活動(dòng)抽屜部分進(jìn)入落料窗下，機(jī)座內(nèi)殘留物落入抽屜內(nèi)，氣缸再次前移，重新關(guān)閉落料窗而活動(dòng)抽屜移出機(jī)座外，由人工分類倒出內(nèi)存物。至此，完成一次物料清理工作，斗提機(jī)重新啟動(dòng)運(yùn)送新的物料。
2.4經(jīng)以上改進(jìn)設(shè)計(jì)，與原機(jī)座相比費(fèi)用增加不大，取消張緊機(jī)構(gòu)可節(jié)約一部分費(fèi)用，但卻明顯減少了影響質(zhì)量的因素，同時(shí)也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使斗式提升機(jī)更趨于合理化。
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