筆者公司有c2.2 m x 12 m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)兩臺(tái)，主要用于烘干粘土、礦渣、沸騰爐渣、鐵粉等原材料。在烘干初水份為15%～20%的礦渣時(shí)，產(chǎn)量?jī)H有9～10.5 t／h，水份5%，煤耗高達(dá)38 kg標(biāo)煤／干料。該系統(tǒng)主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低、熱損失大、熱交換效率差、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、電耗高，出機(jī)水份難以控制、原有袋收塵結(jié)露嚴(yán)重、經(jīng)常糊袋不能正常工作，通風(fēng)條件差，粉塵污染大等問題。如何實(shí)施烘干系統(tǒng)節(jié)能改造，提高現(xiàn)有烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力和烘干質(zhì)量，降低電耗和生產(chǎn)成本，是迫切需要解決的問題。
針對(duì)烘干系統(tǒng)存在的問題，公司采取的主要技術(shù)改造措施如下：(1)對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行改造；用自動(dòng)加煤的KBF22高溫沸騰爐取代手燒爐；(2)烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板由單一式改為組合式；(3)通過加大風(fēng)機(jī)葉輪直徑，增加排風(fēng)能力，使廢氣及時(shí)排出；(4)把原袋收塵更換成KBD高效抗結(jié)露電收塵；(5)堵絕漏風(fēng)、加強(qiáng)系統(tǒng)保溫。通過一系列改造后，烘干礦渣產(chǎn)量由9～10.5 t／h提高到24。26 t/h，終水份由5%下降到1%，煤耗由38 kg降到13～14 kg，電耗降低60%，粉塵排放濃度<60.mg／m3（標(biāo)準(zhǔn)狀況），燃燒效率95%以上。改造后工藝流程如圖1示：
1、改人工加煤手燒爐（如圖2所示）為KBF22高濕沸騰爐
1.1 KBF22高溫沸騰爐主要優(yōu)點(diǎn)
(1)適應(yīng)性強(qiáng)，可燃用各種劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、劣質(zhì)煙煤、無煙煤，煙道灰、造氣爐渣等。
(2)燃燒效率高，溫度均勻。燃燒效率高達(dá)95%以上，溫度在800～1050℃任意調(diào)節(jié)，供熱平穩(wěn)，促證了原料烘干產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。
(3)污染物排量很小。燃燒充分，氯化物、硫化物排量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)灰渣可搞綜合利用。沸騰爐的灰渣未經(jīng)高溫熔化過程，活性好，含硫及含碳低，可用來做水泥混合材或爐灰，也可用來提煉氧化硅等。
(5)勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作環(huán)境好，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及安全文明生產(chǎn)。
1.2 KBF22高溫沸騰爐的改造過程
(1)拆除原有手燒爐膛內(nèi)外墻體及爐條：
(2)挖爐床風(fēng)室地坑及澆風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)；
(3)安裝爐床及等壓箱體，砌筑爐腔內(nèi)垂直段、護(hù)散段、懸浮段，同時(shí)把爐門、清灰門及加煤管砌人墻內(nèi)；
(4)裝好大、小風(fēng)帽后，用牛皮紙包住通風(fēng)孔，澆注耐火澆注料；
(5)安裝高壓風(fēng)機(jī)及調(diào)節(jié)風(fēng)門；
(6)做好喂煤鋼架、煤斗及煤提升機(jī)；
(7)安裝煤破碎機(jī)。
烘干加熱爐改造后如圖3示。
1.3 KBF22高溫沸騰爐操作注意事項(xiàng)
(1)沸騰爐砌好后，清除爐床上雜物，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，一切正常后可關(guān)閉；
(2)爐內(nèi)鋪上黃砂(粒徑0.5，3 mm) 150～200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測(cè)砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無流溝；
(3)用木材烘爐，約24 h后略撇幾鏟煤，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤，約48 h后關(guān)掉引風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36—37 h，直到爐內(nèi)停冒汽為止；
(4)點(diǎn)爐時(shí)，逐步加大風(fēng)量1％～2%，等爐內(nèi)出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰時(shí)，應(yīng)逐步增風(fēng)，等碳煤層呈暗紅色火浪后，再不斷加煤，火焰呈桔黃色時(shí)，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100～200 mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不再增加；啟動(dòng)喂煤系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升到800～1 000；
(5)正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3 900 Pa，爐床溫度900℃左右，引風(fēng)機(jī)壓力- 10 Pa;
(6)根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量，保證沸騰安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，注意調(diào)整爐溫時(shí)，增減煤量的幅度不宜過大；
(7)如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦：如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量，再加一兩鏟煤；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)；
(8)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓升到標(biāo)定值后，就應(yīng)開始排渣，堅(jiān)持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t溫波動(dòng)，一般每次排渣風(fēng)壓降約100～500 Pa為好。
2、烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板改造
原老式烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式單一、布置不合理、數(shù)量較小，所以易形成“風(fēng)洞”難以形成均勻的料幕。在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)中，物料與熱氣流直接接觸進(jìn)行熱交換，加大物料熱煙氣接觸面積，就能夠提高熱交換效率，而增加接觸面積的主要手段是在烘干系統(tǒng)內(nèi)部采用新型組合式揚(yáng)料裝置。該裝置使物料沿軸向呈“波浪式”向前“蠕動(dòng)”，不但提高了物料的拋撒均勻性，增加了物科的熱換交時(shí)間、翻轉(zhuǎn)次料和烘干次數(shù)，而且該裝置每一組揚(yáng)料板在徑向位置上都有多種角度的組合，通過角度的變化補(bǔ)償因時(shí)間差產(chǎn)生的撤料間隙性，避免了“風(fēng)洞”、“階梯撒料”，從而提高了烘干熱效率及烘干產(chǎn)量。
3、收塵系統(tǒng)改造
3.1 加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)，杜絕漏風(fēng)
(1)增加風(fēng)機(jī)葉輪直徑，加大通風(fēng)能力，使廢氣及時(shí)排出。
(2)喂料、出料及降塵端加強(qiáng)鎖風(fēng)、漏風(fēng)措施。
(3)烘干窯頭、窯尾采用石墨塊密封，防止冷風(fēng)進(jìn)入。
3.2 改玻纖袋收塵為高效抗結(jié)露電收塵
(1)不怕結(jié)露、永不結(jié)穿；恒流源加上高壓進(jìn)線與高壓絕緣系統(tǒng)底與煙氣分離。
(2)雙層保溫結(jié)構(gòu)及恒溫控制儀，即使在20～50℃情況下也毫無負(fù)面影響。
(3)采用方形結(jié)構(gòu)，除塵面積比其它類結(jié)構(gòu)大20%，完全解決了二次揚(yáng)塵，除塵效率≥99.9%。
(4)功率因素高達(dá)0.96，節(jié)能效果顯著。
(5)占地面積小，無需土建，易安裝，投資少。
4、烘干系統(tǒng)改造后技術(shù)效果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
(1)烘干系統(tǒng)增產(chǎn)幅度大，節(jié)能效果顯著：烘干硫渣產(chǎn)量提高了166%，由9~ 10.5 t／h提高到24～26t／h，終水份由5%下降到1%，煤耗降低65.8%，由38Kg降到13～14 kg，電耗降低60%。
(2)采用新型高溫沸騰爐，升溫快，保溫性能好，燜火時(shí)間長(zhǎng)，不需要經(jīng)常點(diǎn)火，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，燃燒效率95%以上，爐渣可作混合材用。
(3)烘干系統(tǒng)熱率高，蒸發(fā)強(qiáng)度大，利用新型組合式揚(yáng)料裝置，重新排列組合后，使物料停留時(shí)間，延長(zhǎng)了50%，強(qiáng)化了烘干效果。
(4)用劣質(zhì)煤取代優(yōu)質(zhì)煤，每噸煤成本下降150元，每年僅節(jié)煤一項(xiàng)，節(jié)約40多萬元，效益顯著，6～8個(gè)月即可收回投資。
(5)高效抗結(jié)露電收塵效果好，排放濃度<60mg/m2(標(biāo)準(zhǔn)狀況)，完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
三門峽富通新能源銷售烘干機(jī)、干燥機(jī)、顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
