目前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)在水泥粉磨時(shí)對(duì)于將礦渣、熟料進(jìn)行分別粉磨以激發(fā)礦渣活性的生產(chǎn)工藝，已形成共識(shí)。對(duì)礦渣粉磨采用的設(shè)備及系統(tǒng)主要有：球磨機(jī)開路系統(tǒng)、球磨機(jī)+選粉機(jī)閉路系統(tǒng)、球磨機(jī)+輥壓機(jī)系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)等。
球磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是產(chǎn)量低，電耗高；而立磨系統(tǒng)雖電耗低、產(chǎn)量高，但投資大，不為中小水泥廠所接受。
我公司與國(guó)內(nèi)幾所院校歷時(shí)五年，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的KHM臥輥磨，成功地應(yīng)用于礦渣的超細(xì)粉磨。經(jīng)實(shí)際使用，具有產(chǎn)量高、電耗低、結(jié)構(gòu)合理、便于使用和維護(hù)、價(jià)格較低的特點(diǎn)。
1、臥輥磨的結(jié)構(gòu)原理及性能特點(diǎn)
1.1 結(jié)構(gòu)和工作原理
臥輥磨主體是由一個(gè)支撐在托瓦上的回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體與貫穿其中的壓輥組成，簡(jiǎn)體外有罩殼防護(hù)，筒體一端固定有傳動(dòng)大齒圈，側(cè)面為傳動(dòng)系統(tǒng)和給壓輥施壓的液壓油缸。磨機(jī)筒體在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以超臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨機(jī)筒體內(nèi)按物料的流向分為喂料區(qū)、粉磨（擠壓）區(qū)和出料區(qū)。
如圖l所示，物料從進(jìn)料口落入磨機(jī)喂料區(qū)后，在離心力的作用下，迅速貼附在筒體的內(nèi)壁，被帶到筒體上部，經(jīng)刮料裝置刮下，沿導(dǎo)料裝置向下滑落，同時(shí)向磨機(jī)出口方向移動(dòng)一定距離后進(jìn)入擠壓粉磨區(qū)。在粉磨區(qū)為了保護(hù)磨機(jī)筒體，在簡(jiǎn)體的內(nèi)肇鋪設(shè)有耐磨襯板，物料在壓輥和襯板之間受到擠壓，被擠壓后的物料次上升到筒體頂部被刮料裝置刮下，經(jīng)4～6次擠壓后，將一部分物料直接擠壓成細(xì)粉，另一部分物料顆粒產(chǎn)生了裂紋，在出料區(qū)經(jīng)出料溜槽排出磨外，進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分選，成品被后續(xù)的除塵器收集下來，粗粉回到磨機(jī)進(jìn)料端與原料一起再次入磨，如此往復(fù)。
物料在磨內(nèi)受擠壓的次數(shù)可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)料裝置的角度來實(shí)現(xiàn)，以保證系統(tǒng)在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷下運(yùn)行，最大限度地提高粉磨效率和設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。
1.2性能特點(diǎn)
1)節(jié)能。生產(chǎn)同種物料的能耗是球磨機(jī)的50%；
2)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，無需經(jīng)常更換耐磨材料，且輥面在正常磨損范圍內(nèi)對(duì)產(chǎn)量沒有影響；
3)磨耗低，無研磨體，無需介質(zhì)，易損件少；
4)占地面積小、土建投資少、施工周期短（磨機(jī)長(zhǎng)度是同直徑球磨機(jī)的1/3）；
5)噪聲低、無需防噪聲設(shè)施；
6)物料在磨外循環(huán)，有利于除雜，對(duì)含鐵量高的物料，有著獨(dú)特的適應(yīng)性；
7)出磨物料溫度升高幅度很小，不需要噴水，一般也不要助磨劑；
8)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，有助于提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；
9)工藝靈活：同一臺(tái)設(shè)備可根據(jù)市場(chǎng)情況生產(chǎn)不同種物料，僅需10min就可實(shí)現(xiàn)兩種物料的轉(zhuǎn)換。
2、應(yīng)用實(shí)例
2.1工藝流程
江蘇鹽城大豐某水泥廠年產(chǎn)8萬噸礦渣粉生產(chǎn)線于2010年6月底試運(yùn)行，8月投入生產(chǎn)，共運(yùn)行近一年時(shí)間。該生產(chǎn)線主機(jī)采用l臺(tái)KHM170臥輥磨，礦渣經(jīng)KTH2.6mx7m烘干機(jī)烘干后，經(jīng)提升設(shè)備入礦渣庫。經(jīng)庫底電子計(jì)量秤輸送入臥輥磨，入磨前進(jìn)行除鐵；確保主機(jī)的安全運(yùn)行，在磨內(nèi)受擠壓后的物料出磨經(jīng)選粉機(jī)分選后，粗料在回磨的過程中再經(jīng)過一次除鐵，可確保從礦渣中剝離出的金屬鐵被清除干凈，見圖2。
2.3使用后取得的效果
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行近一年，僅中途停機(jī)處理一次易損件壓輥的耐磨層補(bǔ)焊，其余正常。經(jīng)權(quán)威第三方對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表2。
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
1)在原料人口處的振動(dòng)篩上方設(shè)有篩網(wǎng)，保證<10mm的物料進(jìn)入磨機(jī)；
2)在磨前設(shè)有一道除鐵裝置，選粉機(jī)的回料經(jīng)管道式除鐵器再次除鐵，保證從礦渣顆粒中剝離出的鋼鐵顆粒及時(shí)分離出來；
3)為了能隨時(shí)觀察磨內(nèi)物料的流量，采用皮帶秤計(jì)量將選粉機(jī)的粗料送回磨頭；
4)系統(tǒng)中要注意選粉機(jī)、袋除塵器及其系統(tǒng)的鎖風(fēng)，漏風(fēng)系數(shù)小于5%;
5)所有物料管道內(nèi)壁要有耐磨襯板；
6)如在北方地區(qū)，管道和相關(guān)設(shè)備表面要進(jìn)行保溫；
7)1藝布置盡量緊湊，并考慮檢修空間。
4、結(jié)束語
利用臥輥磨粉磨礦渣，最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)電，單位電耗比球磨機(jī)下降30kWh/t左右，同時(shí)顆粒形貌好，綜合效益顯著，值得中小水泥廠采用。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙磨等機(jī)械設(shè)備。
