1)結(jié)構(gòu)組成與工作過程該機由喂料筒、轉(zhuǎn)子、切碎揉搓室（動刀片、定刀片）、動刀上的固定錘片、風機、出料裝置、電動機、機架等部分組成。
工作時，整捆秸稈由喂料筒垂直進入切碎室，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將秸稈拋向工作室內(nèi)壁，在動、定刀片之間受到砍、切、撕、揉后成為碎裂段條狀和部分纖維狀；段條狀秸稈由于自身重力下落至揉搓室，由固定在轉(zhuǎn)子上高速旋轉(zhuǎn)的錘片完成對秸稈物料的強制揉搓使莖稈進一步劈裂和碎裂成為絲狀；在秸稈絲狀物自身重力、旋轉(zhuǎn)離心力以及風機氣流的作用下，松軟的絲狀莖稈經(jīng)出料口排出。
2)主要工作部件
A.動刀片
該揉搓粉碎機的立軸上裝有上、下4組動刀片，每組4把動刀。第一組是光刀，切斷秸稈；第二組、第三組為齒紋刀，揉切秸稈；第四組是錘片形齒紋刀，錘擊揉絲秸稈。
B．定刀片
在切碎揉搓室內(nèi)壁上裝有上、下4組定刀片，每組對稱裝有4把齒紋刀片；4組定刀片與4組動刀片相互對應，形成上、下4層剪刀副。第一層主要是對秸稈進行切斷，受力最大，故第一層定刀片的長度和厚度尺寸都比較大，并且要求質(zhì)量高，剛度、硬度大。第二層、第三層主要是對切斷的秸稈進行揉切，定刀片的刃部帶有齒紋。通過不同角度的高速揉搓進行縱向撕裂，極大地破壞和除去秸稈表面的角質(zhì)層和蠟質(zhì)層。第四層主要是對秸稈進行錘擊揉絲，使秸稈更加柔軟。
3)主要技術(shù)性能特征
該揉搓粉碎機采用立式主軸，下驅(qū)動動力，V形帶轉(zhuǎn)動，動、定刀片交錯螺旋排列，光刀與齒紋刀結(jié)合，整捆裝料，氣力出料的設計方案。具有喂人量大，加工能力強，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，可實現(xiàn)對秸稈的切斷、撕裂、揉搓加工功能，有較廣泛的適應性，不僅適用于玉米秸稈、豆秸、稻草、麥秸等多種秸稈的揉搓加工，而且對于多濕、韌性大等難加工的生物質(zhì)原料（如蘆葦、甘蔗梢、荊條等）也有很強的適應性，應用廣泛。
該設備根據(jù)需要，可以把揉搓刀去掉，再裝上一排切碎刀片，就可成為立式大功率切碎機，生產(chǎn)率5t/h以上，適合與棒狀、塊狀成型機規(guī)模化生產(chǎn)配套使用。
立式揉搓粉碎機主要技術(shù)性能指標與技術(shù)指標參考范圍見下表。
| 主要技術(shù)性能指標 | 參考范圍 | 主要技術(shù)性能指標 | 參考范圍 |
| 匹配動力/KW | 22 | 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） | 950 |
| 生產(chǎn)率/（t/h） | 3～4 | 秸稈破節(jié)率/% | 99.1 |
| 揉絲纖維長度（＜66mm）/% | 71 | 秸稈揉絲纖維長度（＜33mm）/% | 70 |
