與螺旋擠壓式成型顆粒機(jī)受力不同的是，活塞式成型顆粒機(jī)沒有原料與螺旋桿及腔壁之間的摩擦力，而且是間斷摩擦。在機(jī)械沖壓燃料成型過程中，生物質(zhì)原料在成型腔中的運動可近似視為直線運動，其與成型套筒內(nèi)壁之間的摩擦路徑最短，一般沖擊一次的間隔為3～8s，它可顯著減少成型部件與物料之間的摩擦，降低單位產(chǎn)品能耗，提高成型部件的使用壽命。原料在成型過程中首先呈現(xiàn)的是松散的狀態(tài)，在加熱和活塞推力的作用下，松散的原料開始擠壓、成型，成為原料塞，在運動過程中進(jìn)一步得到活塞的推動作用和加熱作用，原料塞的密度不斷增大，逐漸達(dá)到成型燃料要求的密度，最后經(jīng)過保型段被活塞推出成型顆粒機(jī)，成為燃料產(chǎn)品�？梢园l(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)原料在機(jī)械沖壓式成型顆粒機(jī)中的成型過程同樣可以分為進(jìn)料段、成型段和保型段，在各個階段中的受力與螺旋擠壓相似，只是在成型過程中，燃料只受到成型腔對其的水平摩擦力作用，不存在滾動摩擦，因此，其成型過程中對成型設(shè)備造成的磨損較小，成型設(shè)備的維修周期長。而螺旋擠壓式成型設(shè)備所受到的磨損較大，其維修周期僅有40h左右。
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