這些技術主要應用于生產顆粒燃料或塊狀燃料的成型顆粒燃料設備，產品直徑通常在15mm以下。對于較小截面積的成型顆粒燃料成型時，原料受熱后，熱量的傳導較快，摩擦產生的熱足夠到達成型顆粒燃料中心，其所產生的溫度也足以軟化木質素，因此可以滿足成型顆粒燃料的溫度需要。環模或平模成型顆粒燃料設備在生產過程由壓輥和模具摩擦產生的溫度有多高，沒有具體的要求，一般根據原料、環境、產品及設備運轉情況來定，原則上產生的熱量要能夠使木質素軟化、熔融，起到黏結的作用，成型設備可以穩定成型，保證產品質量就可以。
生產經驗證明，如果摩擦產生的溫度較低，則成型顆粒燃料的品質較差，成品率較低，生產所需能耗也較高，設備磨損嚴重。同樣，如果設計過程中為了促進顆粒間的黏結而一味追求利用摩擦產生高溫，使得壓輥與模具配合過于緊密，則會引起設備磨損速度加快，維修更換配件成本提高，能投比偏低。
環模成型設備的壓輥在環模內高速旋轉過程中與喂人環模內的原料經摩擦生熱，溫度可達200℃以上；壓輥運動的分力擠壓秸稈進入成型孔成型。在此條件下，壓輥和成型孔磨損較快。一方面，可通過改變金屬材料的耐磨性能來解決；另一方面，可調整成型孔與壓輥切線的角度，加推入力，減少擠壓力，降低磨損程度，延長使用壽命。
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