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一、造粒物料的干燥
     造粒干燥操作分為以下三種情況。
    ①為了便于干燥，預(yù)成型之后再行干燥（確保干燥操作的透氣性良好）。模板擠出成型或槽型成型機(jī)制成的條狀成型物，采用傳送帶式通風(fēng)干燥的方式。適用范圍：染料、顏料、粘土、氧化鐵、氫氧化鋁等。對(duì)破碎式造粒機(jī)制成的顆粒物，采取傳送帶通風(fēng)干燥或流化床干燥方式。適用范圍：結(jié)成塊狀的各種材料，脫水硬塊。
    ②將濕潤(rùn)粉體造粒制成一定形狀，然后再進(jìn)行干燥處理。先對(duì)粉體適量加水混合均勻，再放人模板擠出造粒機(jī)中制成粒狀物。或者采用攪拌混合式造粒機(jī)，將粉體加入后再加水、造粒，后經(jīng)流化床干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)等干燥處理制成成品。
    ③采用下部帶流化床的多級(jí)噴霧干燥機(jī)，干燥和預(yù)造粒同時(shí)進(jìn)行，干燥液體材料，在干燥的同時(shí)得到顆粒狀產(chǎn)品。應(yīng)用范圍如奶粉、染料、陶瓷、調(diào)料等。
液體材料進(jìn)行流化床干燥，先投入由其液體材料制成的干燥制品，使其流態(tài)化，再向流化粉體層中噴霧，使該液體在其表面形成一層覆膜并干燥。適用范同如調(diào)味料、湯料、天然多糖、化學(xué)藥品、中藥等。
  二、造粒操作基本原理
    固體粉料的造粒方法主要有四大類，即濕法造粒、干法造粒、熔融造粒和液體造粒。下表列出了各種造粒方法。

造粒類別	造粒方法
濕法造粒	擠出造粒、轉(zhuǎn)動(dòng)造粒、高速攪拌造粒、擠出滾圓造粒、流化床造粒等
干法造粒	對(duì)輥擠壓法、滾壓發(fā)、大片發(fā)
熔融造粒	熔融噴霧冷卻造粒、熔融攪拌造粒、擠出造粒
液體造粒	噴霧造粒、液相中球晶造粒

造粒的操作的基本原理及分類如下表：

造粒方法	造粒主要特征	造粒原理
轉(zhuǎn)動(dòng)造粒	轉(zhuǎn)動(dòng)（震動(dòng)、混合）中的濕潤(rùn)粉體的凝集	自足式
流化床造粒	流化床內(nèi)粒子液滴附著的凝集	自足式
包衣造粒	在混合機(jī)內(nèi)（粒子）核表面濕潤(rùn)粉體的凝集	自足式
擠出成型造粒	由螺旋擠出濕潤(rùn)粉壓縮成型	強(qiáng)制式
吸附造粒	分散的液滴被多孔的粒子吸附	自足式+強(qiáng)制式
噴霧造粒	溶液、熔融液經(jīng)物化分散成細(xì)粒，經(jīng)干燥或冷卻成型	強(qiáng)制式
晶析造粒	溶液的冷卻或蒸發(fā)析出溶質(zhì)的操作	自足式
破碎造粒	將事先加工成的塊狀物再粉碎成需要的粒度	強(qiáng)制式

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