1、秸稈的應用過程
秸稈由收儲公司運進電廠，運輸車輛停在地磅上稱重，秸稈同時要測試含水量。（任何一包秸稈的含水量超過25%，則為不合格。）然后使用叉車卸貨，叉車將秸稈包運進倉庫，放入預先確定的位置，在倉庫的另一端，叉車將秸稈包放在進料
輸送機上；進料輸送機有一個緩沖臺，可保留秸稈5分鐘；秸稈從進料臺通過帶密封閘門（防火）的進料輸送機傳送至進料系統；秸稈包被推壓到兩個立式螺桿上，通過螺桿的旋轉扯碎秸稈，然后將秸稈傳送給螺旋自動給料機，通過給料機將秸稈壓入密封的進料通道，然后輸送到爐床。
2、秸稈發電設備及發電工藝
（一）、秸稈發電設備
農作物秸稈發電設備與設施與常規火力發電基本相同，有鍋爐、汽輪機和發電機三大主機構成，其中發電鍋爐為核心設備。
由于我國秸稈直燃發電起步比較晚，技術比較落后，遠比不上發展比較早的資本主義發達國家，秸稈發電國產化技術和設備還處于研發和試運行階段，關鍵設備技術還沒有掌握，因此秸稈發電設備鍋爐、汽輪機需要進口。國產設備還存在以下幾點不足之處。
(1)國產設備易腐蝕，結焦和機組效率低
燃燒生物質燃料和燃煤等礦石燃料所使用的技術是類似的。但是由于燃料性質不同，致使在鍋爐技術、伺服系統等方面各不相同。使生物質燃料面臨的主要問題是腐蝕、結焦。目前國內自行研制秸稈直燃發電設備尚未徹底解決腐蝕、結焦問題。因此大多數秸稈直燃發電廠家大都采用國外進口設備。國能生物發電有限公司秸稈發電項目是采用丹麥秸稈鍋爐技術，該技術成功地解決了腐蝕、結焦等問題。但由于進口設備成本過高，增加了秸稈發電的成本，
秸稈壓塊機、
秸稈顆粒機專業壓制生物質成型燃料，生物質成型燃料主要供生物質電廠燃燒使用。
(2)國產設備使用效率和壽命低
目前我國研制的秸稈發電設備，在使用效率和壽命等方面，遠遠低于丹麥BWE公司所研制生產設備。而丹麥BWE公司所生產的設備能達到高溫高壓，使秸稈燃燒效率達到98%以上，污染較少，使用壽命較長。
(3)國產設備的質量有待于進一步提高
秸稈直燃發電設備中的給料系統、除灰渣系統、燃燒系統、鍋爐水冷壁與過熱器鋼材均比較特殊，在國產設備中匹配不到位，質量有待進一步提高。
(4)國產設備自動化程度不高
目前國內生產的秸稈直燃發電設備自動化水平非常低，而國外秸稈發電廠設備系統水平很高。如丹麥BWE秸稈發電技術，其自動控制及自動化產品研發主要集成一些國際著名企業的過程控制自動化系統，其中最多是集成日本株式會社的技術及產品，在生產過程上做二次開發。
（二）、今后發展方向和采取的措施
(1)重點是建立秸稈鍋爐燃燒實驗室，引導或協調國內科研設計部門、設備制造部門，為秸稈發電技術發展目標協同攻關，為秸稈發電鍋爐關鍵技術的國產化打好基礎。加快研究解決秸稈發電鍋爐的腐蝕、結焦，提高機組效率和壽命的步伐，盡快引進、消化吸收國外秸稈發電鍋爐技術，完成設備國產化，具備秸稈發電系列鍋爐的生產、研發和設計能力。從而達到降低秸稈發電固定成本的目的。
(2)今后的重點是大型秸稈能發電廠綜合自動化系統的研制，應通過功能整合，信息共享，實現秸稈發電廠綜合管理控制一體化。
(3)實現秸稈發電廠標準化，實現設計和設備選型標準化，以及將來的電廠運行標準化（包括軟件等），并逐步建立電廠設計標準、建設標準、運行標準、經營管
理標準、燃料消防處理、存儲標準等。
因此只有經過一段時間的發展，等到國產設備成熟時，當秸稈發電技術進入商業化發展后，固定資產投資才有可能隨著規�；a進入降低成本階段。因此固定資產投資的下降主要取決于秸稈發電技術的商業化發展進程。
（三）、秸稈發電工藝流程
目前秸稈發電方式主要有氣化發電和直燃發電兩種方式。氣化發電是通過專門的氣化爐將秸稈氣化為燃氣，再通過低熱值燃氣內燃機組發電，但機組容量較小(3～6MW)，同時還要解決廢氣、焦油及污水處理等問題。因此氣化發電規模較小，應用較少，因此發展較為緩慢。
直燃秸稈發電技術是基于一種創新的鍋爐燃燒技術和一個傳統的蒸汽循環系統帶動汽輪機發電的技術。’秸稈在鍋爐內燃燒產生蒸汽，蒸汽被送入汽輪機，經汽輪機帶動發電機發電，經變壓器變壓后入網。
