在連鑄用耐火材料“三大件”制品的生產(chǎn)中，泥料的制備是整個(gè)生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)，特別是泥料的水分控制和處理手段尤為關(guān)鍵，它不僅對連鑄用耐火材料的正常生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，而且對增加連澆爐數(shù)、提高鋼材質(zhì)量及品種優(yōu)化發(fā)揮重要作用。
1、舊式泥料干燥方法存在的問題
目前，我國生產(chǎn)連鑄用耐火制品的企業(yè)絕大部分為中、小型企業(yè)，由于受財(cái)力和規(guī)模的限制，對泥料水分的控制和處理都沒有采用自動化程度較高的先進(jìn)設(shè)備，而普遍采用室內(nèi)自然晾（陰）干法。其具體辦法是：選擇光照和通風(fēng)條件較好的車間作醒料干燥室，首先將混練好的泥料按不同產(chǎn)品分類堆成小堆進(jìn)行困料，困料24h后再將泥料均勻地?cái)側(cè)鲈诘厣希穸纫话?～3.5 cm，采用人工翻動，每隔15~25min翻動一次，定時(shí)隨機(jī)取樣測試水分，當(dāng)泥料水分達(dá)到0. 48%~0.52,%時(shí)，再將泥料收起并投入使用。這種方法雖然操作簡便，投資低廉，但存在一些缺陷：
(1)泥料干燥時(shí)間長，醒料效率低，對自然氣候依賴性強(qiáng)，水分去除過程緩慢，一般晴好天氣需要2 -2.5 d，陰天則需5~6d，遇到連陰雨天氣，時(shí)間則更長，導(dǎo)致泥料干燥效率低，經(jīng)常發(fā)生停工待料的情況，很難保證正常生產(chǎn)的需要。
(2)泥料水分含量控制無法保證。由于采用室內(nèi)自然晾干法，泥料攤曬厚度、醒料干燥室溫差等都是影響泥料水分含量的客觀因素，而水分含量的測試則采取隨機(jī)定點(diǎn)抽樣的辦法，往往憑經(jīng)驗(yàn)判斷分析，缺乏較嚴(yán)密準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，經(jīng)常導(dǎo)致因泥料干燥不充分而造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、掉頭、掉片等問題，大大影響了產(chǎn)品成品率。
(3)受自然條件制約性強(qiáng)。青島膠特耐火材料公司地處膠東半島，夏季大氣相對濕度一般在60%～65%，最高可超過80%，高的大氣濕度給泥料干燥帶來極大困難，停產(chǎn)情況時(shí)有發(fā)生，有時(shí)為了不影響履行合同，不得不在夏季啟用蒸汽鍋爐烘干泥料，據(jù)測算鍋爐每24h耗煤4t，整個(gè)夏季耗煤超過100t，不但增加生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
富通新能源生產(chǎn)銷售木屑?xì)饬魇胶娓蓹C(jī)、木屑顆粒機(jī)等等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
2、新型床式干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
針對舊式泥料干燥方法中存在的問題，在吸收和借鑒轉(zhuǎn)筒式干燥烘干機(jī)、帶式干燥烘干機(jī)及流動式干燥床等設(shè)備原理和優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從廠情出發(fā)，因陋就簡，就地取材，研制了一種既簡單實(shí)用，又省時(shí)高效，且具有全天候性能的新型干燥設(shè)備——床式干燥烘干機(jī)，該設(shè)備的構(gòu)造及工作原理如圖l所示。
床式干燥烘干機(jī)主要由供熱器、換熱器、集煙罩、除塵器、高壓循環(huán)泵及干燥床等6大部分組成，并用耐壓鋼管焊接成循環(huán)供熱管道系統(tǒng)置于床體下，干燥床大小可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要和場地情況靈活確定，一般以2.5 mx6m為宜。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可延長供熱管道系統(tǒng)，連接多組干燥床。該干燥烘干機(jī)工作原理：物料以靜止?fàn)顟B(tài)均勻地?cái)側(cè)鲇诖裁嫔希ㄟ^高溫傳熱與傳質(zhì)加熱床體進(jìn)行干燥，具有熱交換率高，干燥均勻的特點(diǎn)，適用于干燥Al203-C質(zhì)及Al2O3一ZrO2 -C質(zhì)等松散粒狀物料，尤其是熱敏性物料的干燥。該設(shè)備為間歇操作，每周期包括加料、干燥及卸料，約需45~50min，也可實(shí)現(xiàn)加料、干燥及卸料連班次作業(yè)。
3、床式干燥烘干機(jī)的工作流程及操作方法
床式干燥烘干機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是操作簡便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、省工省時(shí)。使用床式干燥烘干機(jī)的工作流程為：先經(jīng)過供熱器提供充足熱量，再由高效換熱器將水加熱經(jīng)供熱管進(jìn)入管式換熱器，被加熱的水在管式換熱器內(nèi)保持循環(huán)流動，不斷將熱量傳遞給干燥床，經(jīng)換熱器冷卻的水在高壓循環(huán)泵的作用下，重新返回供熱器的水箱繼續(xù)加熱使用；加熱器所排放的煙氣由集煙罩和除塵器經(jīng)煙囪排出。每周期作業(yè)開始時(shí)，先將干燥床預(yù)熱，連續(xù)作業(yè)時(shí)只需預(yù)熱一次，然后將混練好的泥料均勻地?cái)側(cè)鲈诖裁嫔希斯ぽp輕翻動，每周期前半段時(shí)間翻動要勤，每隔5～10 min翻動一次，以后可延長到15 -20 min -次，其中最關(guān)鍵的是要控制高教換熱器內(nèi)的水溫始終恒定，防止干燥床出現(xiàn)溫差過大，以使泥料水分有效地達(dá)到0. 48%~0.52%的規(guī)定值范圍。
4、使用效果
床式干燥烘干機(jī)為解決泥料烘干問題開辟了一個(gè)新的途徑，它與室內(nèi)自然晾干法相比，無論在提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)生產(chǎn)條件，還是在提高社會和經(jīng)濟(jì)效益方面，都具有以下突出特點(diǎn)：
(1)使生產(chǎn)企業(yè)擺脫了自然條件的束縛。過去采用室內(nèi)自然晾干法，受自然條件制約大，在過高空氣溫度下，無法正常生產(chǎn)。使用床式干燥烘干機(jī)，不但解決了過去室內(nèi)通風(fēng)性能差、空氣流動過緩的問題，而且徹底擺脫了自然條件的束縛，克服了自然因素帶來的不利影響，為企業(yè)全天候正常生產(chǎn)提供了保證。
(2)縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。使用床式于燥機(jī)，不僅傳熱速度快，而且干燥效率高，省工叉省時(shí)，每周期干燥泥料只需要40 -50min，24 h內(nèi)可干燥泥料4t以上，平均每小時(shí)達(dá)到0.17 t，大大滿足了生產(chǎn)需要，從根本上解決了室內(nèi)自然晾干法干燥周期長、作業(yè)效率低、經(jīng)常停工待料耽誤生產(chǎn)的問題。
(3)穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了市場信譽(yù)。采用自然晾干法，由于在泥料水分測試和控制過程中存在某些缺陷，往往造成廢品率過高；而使用床式干燥烘干機(jī)，由于物料接觸受熱面積大，床內(nèi)溫度均勻，保證了泥料干燥效果，使產(chǎn)品成品率提高到96.8%，不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了鋼廠連澆爐次，使市場信譽(yù)也得到提高。
(4)改善了生產(chǎn)條件，提高了社會效益。采用自然晾干法由于醒料干燥室通風(fēng)性能差，有害氣體不能及時(shí)排出，加之濕度過高，對工人身心健康造成極大的危害。使用床式干燥烘干機(jī)由于干燥物料不受振動和沖擊，加上室內(nèi)配有除塵（濕）通風(fēng)設(shè)備，干燥后的有害氣體和所夾帶的粉塵，經(jīng)除塵分離后隨風(fēng)機(jī)排出，有利于防止粉塵污染，改善了作業(yè)環(huán)境和條件。
(5)降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用床式干燥烘干機(jī)不僅工效高，而且能耗低，據(jù)初步測算，每加工4t泥料，耗煤不足1t，平均每噸耗煤0.25t，與蒸汽鍋爐相比，噸成本降低了30%，而制作一臺（套）床式干燥烘干機(jī)費(fèi)用不到2.5萬元，是一項(xiàng)投資少、見效快的節(jié)能措施。
