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   前言
    干燥技術應用廣泛，而干燥中的能耗也是十分驚人的，資料顯示我國干燥能耗大約占全部工業能耗的12%左右。國家“十一五”的規劃中要求“十一五”資源利用效率要顯著提高，單位GDP能耗比“十五”期末降低20%。可以說降低干燥能耗是一項十分重要而刻不容緩的工作。節約能源、降低能耗必須從自我、點滴做起。作為干燥烘干機生產廠家更是一項義不容辭的工作，也是產品提高優勢競爭力的一項體現。
    現就我公司生產的納米鈣帶式專用干燥烘干機工作中影響能耗及產量的幾個因素進行分析和改進方法分析如下：
    1、根據納米鈣工藝要求，合理選用布料機構
    早期，納米鈣帶式穿流干燥烘干機，采用多臺雙螺旋擠條機將納米鈣通過特定的孔板擠出。分析其不利于降低能耗方面由以下幾個方面，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型烘干機械設備。
    一、由于須將壓濾后的濾餅絞糊，所以擠料機的配套減速機輸出扭矩就必須很大，配套電動機功率就很大。例如原有年產l萬噸納米碳酸鈣生產線，須配套兩臺螺旋擠條機，調速電動機功率7.5kw兩臺套，合計15kw，電耗較大。生產成本也較大。
    二、由于是多臺螺旋擠條機并列排布，其布料位置直接影響帶式上布料均勻，造成干燥烘干機內部布料呈多路尖帶狀分布。造成熱風穿透不均勻和都分熱風短路，直接影響了烘干效果及干燥速率，很大一部分能源被浪費。
    三、由于物料濾餅必須絞糊才能擠出，對濾餅的含水率必須控制，一般控制在55%。60%之間才能擠出，水分越高，所需能耗就高。
    根據以上情況，我們對擠條機結構進行分析后，進行了改進，采用寬幅大擠壓輥對滾式擠料機。以年干燥l萬噸納米鈣生產線為例，干燥前濾餅水分可控制在42%以下，布料寬幅均勻，僅須一臺小扭矩減速機傳動，調速電動機功率降至3kw。極大的降低了單位產品電耗和能耗。
    2、合理選擇布料大小
    現在大多數廠家采用的是5—6cm的大塊狀鋪在網板上進行烘干，表面水分很快蒸發，但內部水分不易蒸發，熱風穿透能力差，很大程度上影響了烘干效果及干燥速率，等內部烘干，表面可能烘黃變色。
    根據這個情況我們縮小了擠壓輥輥條大小及間隙，采用高精度加工予以保證，使其擠壓出的納米鈣控制在1—1.5cm之間。改進后大大提高了納米鈣烘干的比表面積和堆積的松散程度，有利于熱風穿透，物料內部水分很快得到蒸發。且布料更為均勻，有效提高了干燥速率，縮短了干燥時間，降低了干燥溫度，大大提高了單臺機產品小時產出率，極大的降低了噸產品單位電耗、能耗。
    3、結合納米鈣的烘干工藝要求，提高納米鈣的烘干溫度
    以前，我公司生產的帶式穿流干燥烘干機，機內溫度常控制在130·150℃之間。
    根據我們公司和多年從事納米鈣生產工藝的有關專家、工程師進行了分析和討論，結合他們在納米鈣生產工藝及生產過程的實際情況和經驗，將干燥烘干機送風溫度提高到320一350℃，有效提高了熱推動力，加快了干燥速率，降低了處理風量，降低了送引風機的電功率，提高了熱能的利用率。
    4、選用合理的布風器結構
    原帶式干燥烘干機沒有布風器或采用簡單的擋風板分風，分風很不均勻，極易發生熱風短路。我們采用了特殊結構的布風器，對風道結構進行了改造。首先，我們采用了內部導風板在布風器內將熱風分均，再采用“風刀”技術，加大熱風出口風速，使熱風形成高速刀切式氣流噴向物料層。這樣既提高了熱風的穿透能力，物料受熱均勻，又不會形成短路，熱量也得到有效利用。
    通過以上改進，干燥烘干機的干燥效率有了顯著提高，能耗約降低了15%以上。
5、合理分配循環風
    我公司原烘箱的循環風，采用一層送熱風，一層送循環風的結構。但是我們在調查設備使用情況過程中發現，由于納米鈣含水量較高，循環風中含濕量較大，吹向含水量較低的物料層，反而減緩這一層物料的烘干速度。我們進行了改進，改單獨循環為混風循環。將新鼓人高溫新風和干燥烘干機內抽出的濕熱循環風進行分配，重新分配混合后分別送入每一層。這樣既極大的降低了循環風的含濕量，提高了干燥熱推動力、提高了水分的蒸發速度，真正意義上達到了高效節能。
    6、合理調整網帶的運行速度，使其與干燥速率相吻合
    原帶式穿流干燥烘干機采用一臺減速機進行傳動，由于物料在各個水分階段干燥速率各不相同，而且物料水分常因工廠控制的某種原因發生變化，網帶很難與其適應進行調節。在很大程度上影響了干燥的效率。
    現在，我們采用了三層獨立傳動，且采用無級調速，用戶可以很方便根據物料水分和溫度進行跟蹤調節各層網帶的運行速度，使其與干燥速率相吻合。這樣干燥效率有了顯著提高，能耗顯著降低。
    7、調整引風除塵結構，有效提高系統的效率
    干燥烘干機的送引風系統在干燥過程中起著至關重要的作用，合理的使用除塵結構可以減少干燥系統內的阻力，對整個干燥過程起到事半功倍的作用。所以調整引風除塵結構，減少于燥系統內的阻力，有效提高系統的運行狀態。
    8、引進熱管設備，回收余熱，充分利用熱能
    原干燥烘干機配套熱風爐煙氣僅僅進行除塵后就排空，尾氣中熱量能源白白的浪費。我們現在引進開發了配套熱管換熱設備，利用熱管將煙道尾氣余熱預熱新空氣，提高了熱風爐利用效率，大大的降低煤耗。
    干燥烘干機尾氣排放常因必須高于露點溫度，造成大量熱能浪費，現在我們引進熱管設備，用尾氣余熱預熱新空氣，大大的降低丁產品單位能耗。
    9、積極開發可再生能源利用
    隨著煤、油價格節節攀升，開發可再生能源的利用已迫在眉急。我們根據用戶當地情況，已經配套開發了燃稻殼（木屑）熱風爐，在江西三和公司、江西永發公司成功運用，成本僅為燃煤成本的五分之一，為用戶節約了大量運行成本。
    結論
    綜上所述，帶式干燥烘干機經過以上再次改進后，用于納米鈣干燥，在性價比、質量指標及能耗方面，具有無比的優越性。
    帶式干燥烘干機的成功廣泛運用及其它：
    目前，我公司已形成實現納米鈣干燥單條生產線年產l萬噸、1.5萬噸、2萬噸、3萬噸的系列產品。該系列產品已在杭州富陽、湖南金信、廣西武鳴、江西三和、浙江雪峰、福建龍巖、桂林金山、陜西海澤、連州東貿、荊門凱龍等近20家國內知名碳酸鈣廠家成功運用，并一致獲得用戶好評。
    帶式干燥烘干機在納米鈣干燥上廣泛應用外，還可用于超細鈣、微細鈣、活性鈣的干燥，可一機多用，是碳酸鈣干燥工序段的一種較為理想設備。