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     大規格球磨機進行磨內篩分隔倉的節能改造和高比表面積水泥選粉機的選用是目前許多水泥生產企業較為關心的問題。2006年1月某公司與鹽城大志環保科技有限公司合作，對該公司∮3.8mx13m圈流水泥磨系統進行了綜合改造。改造后系統運行穩定，達到了增產節能的日的。
1、原粉磨系統工藝狀況及主要問題
1.1主要設備參數
    磨機臺時產量72t/h，成品比表面積360mz/kg，篩余<1%。磨機轉速16.3r/min，運行電流250—260A，電壓6kV，裝機功率2 500kW。O-Sepa1500選粉機功率90kW，選粉效率43%，循環負荷率210%，出磨物料細度30%，回粉細度43%，成品細度1%。PPCS96-2x9磨尾除塵器處理風量108000m3／h。磨內參數情況見表1。
1.2物料參數
    人磨物料平均粒度20mm，最大粒度40mm，<1.5mm物料占10%~15%，物料粒度分布見表2。
1.3主要存在問題
    1)沒有磨前預破碎，熟料易磨性較差；
    2)產量低；
    3)喂料量增加，出磨水泥細度跑粗；
    4)出料篦板卡碎鋼段，磨機出料逐漸減少，最后堵磨，需經常停磨清理；
    5)選粉機規格偏小，選粉效率低，循環負荷率高，不能適應進一步提產的要求；
    6)正常工作時尾排風機的1二作電流(30±1)A，閥的開度在60%±5%左右。
2、改造方案
    改造內容主要是：采用GAP2500選粉機取代原O-Sepa1500選粉機；采用GAL型篩分隔倉篦板取代原雙層隔倉篦板；調整了倉長比例和研磨體級配，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2.1更換選粉機
    CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機具有雙層撒料結構，可實現兩次撒料，在柱面籠形轉子外圍選粉區形成均勻料幕，采用下部進風使選粉區獲得穩定均勻的流場，因而有較好的分級效果和較高的選粉效率。CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機結構見圖1，其工作原理是出磨混合料由進料口進入，先落在一次撒料板上，粉料被拋向一次擋料板，并落在二次撒料板上，粉料再由二次撒料板拋向二次捎料板后，被分選粉料進入圓柱籠外側與導向葉片內側的環形柱面的選粉室中。由于被分選粉料經兩次撒料，在籠形柱面外側形成均勻料幕，同時避免分選區的空洞現象，該選粉機還改用下部進風，使得選粉區各區域能夠獲得均勻進風條件，從而大幅度提高了選粉機的選粉效能，達到提高選粉效率的目的。
2.2磨內改造
2.2.1更換原雙層隔倉篦板和出料篦板
    CAL型篩分隔倉篦板為徑向組合篩分，篩分動力強、過料面積大、通過率高，篩縫小，能嚴格控制進入后倉粉料粒徑。根據該粉磨系統的原料狀況篩縫可選1.8mm。CAL型篩分隔倉篦板結構見圖2。
    其工作原理是：粗磨倉混合粉由粗磨倉篦板進入篩分倉的篩分盒表面，并沿篩面滑動和滾動。細粉進入了篩分盒，隨筒體旋轉，向中心運動，最后從細粉出口進入細磨倉，篩而上的粗粉沿篩面也向簡體中心移動，最后從粗粉出口排入粗磨倉。篩分隔倉板均為通孔板，因此通風效果好，為了防止細粉倉的細粉進入篩分隔倉篦板，采用了通風擋料板起到捎料且通風的作用。
    磨尾出料篦板采用環向篦縫，縫寬12mm;磨尾出料篩板縫寬5mm，結構上采用了GA型料段分離結構。
2.2.2調節倉長比例
    適當縮短一倉長度，改后一倉長度為4.2m，二倉長度為8.2m。
2.2.3  調整研磨體級配
    調整后研磨體級配見表3。
3、系統改造后效果
    磨尾出料細度由原來0.08mm方孔篩篩余30%，減小到篩余16.6%；改造后沿磨機長度方向的篩析曲線見圖3。選粉機選粉效率達69%～75%，循環負荷率在115%～125%之間；產量在106～109t/h之間；比表面積為380m2/kg。磨尾出料堵塞現象沒有了。
    這次粉磨系統的改造達到了預期的效果，兩年多來，系統運行穩定。