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     循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的一種新型燃燒技術(shù)，我國在該領(lǐng)域的研究和生產(chǎn)始于20世紀80年代，CFB鍋爐在結(jié)構(gòu)及燃燒方式上均與普通煤粉爐不同，因此其調(diào)節(jié)要求及調(diào)節(jié)方案與普通煤粉爐也有一定差異。循環(huán)流化床鍋爐采用布風(fēng)板上床層流化燃燒方式，其燃燒調(diào)節(jié)方案與煤粉爐完全不一樣。循環(huán)流化床鍋爐作為環(huán)保鍋爐，在爐內(nèi)加入石灰石進行脫硫，故流化床鍋爐必須增加石灰石給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)。另外，循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的未燃粒子經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，要由返料裝置送回爐床繼續(xù)燃燒，所以循環(huán)流化床鍋爐亦必須具有返料調(diào)節(jié)系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐正常燃燒時需要調(diào)節(jié)一定的床層厚度，床層厚度由排渣系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，因此循環(huán)流化床鍋爐必須具有排渣調(diào)節(jié)（床層厚度調(diào)節(jié)）系統(tǒng)。除此之外，循環(huán)流化床鍋爐的其它調(diào)節(jié)系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐的調(diào)節(jié)要求及調(diào)節(jié)方案基本相同，包括給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、二次風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、主汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)及引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。
1、鍋爐主控系統(tǒng)
根據(jù)蒸汽負荷要求，對于蒸汽負荷控制的實現(xiàn)，最終是通過改變?nèi)剂狭縼硗瓿傻摹６�燃料量的改變又必然將影響到鍋爐過熱器出口蒸汽壓力，并且也必將會導(dǎo)致爐床溫度及爐膛出口溫度的改變，故而控制系統(tǒng)必須考慮各參數(shù)的相互影響。
2、燃料量控制系統(tǒng)
    鍋爐主控制系統(tǒng)發(fā)出的燃料量指令為總的燃料量指令，總的燃料量指令與總風(fēng)量指令進行交叉限制后作為給煤量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一、二次風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及石灰石流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給定值。燃料量控制系統(tǒng)見圖2所示。
3、給煤量控制系統(tǒng)
  燃料量控制系統(tǒng)得到的煤量給定值指令送入給煤量控制系統(tǒng)，使煤的供給量滿足機組運行要求。給煤量控制系統(tǒng)見圖3所示。
4、一次風(fēng)量控制系統(tǒng)（爐床溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)）
    燃料量指令控制系統(tǒng)發(fā)出的一次風(fēng)量指令作為一次風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值，與一次風(fēng)量的測量值的偏差經(jīng)PID運算后，運算結(jié)果去控制一次風(fēng)門擋板開度，以調(diào)節(jié)送入爐膛的一次風(fēng)量（一次風(fēng)量測量值應(yīng)考慮溫度修正和壓力修正后才能送入PID中進行運算），富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
    一次風(fēng)量指令在進行處理時，需要考慮煤質(zhì)的特性及負荷變化情況。煤種不同時，助燃空氣量會有所不同。同時，負荷變化時一次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例也會發(fā)生變化。
    鍋爐床溫的調(diào)節(jié)主要由一、二次風(fēng)配比調(diào)節(jié)，故在構(gòu)造一次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)時加上了床溫修正回路。
  如果床溫偏高，增加一次風(fēng)量；如果床溫偏低，則減小一次風(fēng)量。而當床溫偏高，增加了一次風(fēng)量，二次風(fēng)相應(yīng)進行增加或減小，從而達到調(diào)節(jié)床溫的目的。一次風(fēng)量控制系統(tǒng)見圖4所示。
5、二次風(fēng)量控制系統(tǒng)
    二次風(fēng)量控制系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，其目的是調(diào)節(jié)煙氣含氧量。煙氣含氧量測量值與其給定值的偏差送入主調(diào)節(jié)器進行PID運算，運算結(jié)果與總風(fēng)量指令控制系統(tǒng)發(fā)出的二次風(fēng)量指令一起進行函數(shù)處理后作為副調(diào)節(jié)器的給定值，再與二次風(fēng)量測量值進行PID運算，運算結(jié)果分為兩路作為上部二次風(fēng)流量和下部二次風(fēng)流量的控制指令。控制系統(tǒng)見圖5。
6、料床差壓控制系統(tǒng)
  對于某一特定的鍋爐，料床床層厚度與料床差壓具有一一對應(yīng)關(guān)系。所以，料床床層厚度可以通過調(diào)節(jié)料床差壓來實現(xiàn)。在料床差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，料床差壓測量值與料床差壓給定值的偏差進行PID運算后，其運算結(jié)果控制鍋爐排渣機構(gòu)，以使料床差壓滿足鍋爐運行要求。而料床差壓的給定值是在綜合考慮鍋爐負荷、燃用煤種等因素后得到的。料床差壓控制系統(tǒng)見圖6所示（原則是勤排少排）。
7、爐膛負壓控制系統(tǒng)
    爐膛負壓測量值需經(jīng)過慣性延滯處理后，與給定值進行偏差比較運算，若有偏差，則經(jīng)過PID運算后，其運算結(jié)果作為引風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)的動作指令，從而控制爐膛負壓以滿足鍋爐運行要求。在爐膛負壓測量點有多點的情況下，可以采取多點取中值的辦法進行信號處理。
    由于一次風(fēng)量和二次風(fēng)量發(fā)生變化時，需經(jīng)過一段時間后爐膛負壓才發(fā)生變化，表現(xiàn)為滯后特性，所以在此控制系統(tǒng)中，直接把總風(fēng)量進行微分運算后作為前饋信號送人PID控制輸出中，以提高一、二次風(fēng)量變化時控制系統(tǒng)響應(yīng)的快速性。控制系統(tǒng)見圖7所示。
8、主蒸汽溫度控制系統(tǒng)
    根據(jù)過熱器受熱面布置的不同，以過熱蒸汽溫度為控制參數(shù)采用串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)或分段控制系統(tǒng)，自動調(diào)整減溫水水量，穩(wěn)定過熱蒸汽溫度。對于分段控制系統(tǒng)，即將整個過熱器分為若干段，每段設(shè)置一個減溫器，分別控制各段的汽溫，以維持主汽溫度為給定值。
9、汽包水位控制系統(tǒng)
    循環(huán)流化床鍋爐給水控制系統(tǒng)在低負荷時采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為克服“虛假水位”現(xiàn)象對給水控制系統(tǒng)造成的不利影響，在蒸汽參數(shù)穩(wěn)定、給水流量允許的情況下，給水控制系統(tǒng)可設(shè)計為自動或手動切換到三沖量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
    一般在負荷大于30%時采用由汽包水位、給水流量和主蒸汽流量組成的三沖量串級控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給水閥門，從而保證汽包水位在規(guī)定范圍內(nèi)變化。在此控制系統(tǒng)中，汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后與汽包水位的設(shè)定值偏差作為主調(diào)節(jié)器的輸入信號，主蒸汽流量信號經(jīng)溫度、壓力補償修正后，與給水流量信號一起作為副調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)的輸入信號，給水流量為噴水減溫水流量信號后的總給水流量。
    無論是單沖量控制系統(tǒng)還是三沖量控制系統(tǒng)，測量汽包水位的變送器均為三重冗余。經(jīng)過壓力補償后汽包水位信號采取三取中的方法進行信號處理，見圖9。
    循環(huán)流化床鍋爐各控制系統(tǒng)中的各個變量之間相互影響。有的被調(diào)參數(shù)同時受到幾個調(diào)節(jié)參數(shù)的共同影響，如床層溫度要受到給煤量、石灰石供給量、一次風(fēng)量、返料量及排渣量等多個參數(shù)調(diào)節(jié)。同時，有的調(diào)節(jié)參數(shù)又影響多個被調(diào)參數(shù)，如給煤量不僅影響主汽壓力，還影響床溫、爐膛溫度、過量空氣系數(shù)及S02含量等參數(shù)。因此，在構(gòu)造CFB鍋爐調(diào)節(jié)方案時只有抓住主要矛盾，同時兼顧各個次要矛盾，才能構(gòu)造出滿足系統(tǒng)要求的調(diào)節(jié)策略。

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