国产性感美女-国产性感美女在线观看-国产性精品-国产性片在线-蜜桃久久-蜜桃久久久

     某公司已投產(chǎn)的一期5 000 t/d水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了兩條年產(chǎn)100萬t的水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機(jī)、∮4.2m×13m雙閉路球磨機(jī)組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)所有設(shè)備全部國產(chǎn)化，具有系統(tǒng)能耗低、技術(shù)先進(jìn)可靠、設(shè)備重量輕等特點(diǎn)。其中第一套系統(tǒng)于2005年8月在河南省信陽市一次帶料試車成功，經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐不斷總結(jié)提高，改變了投產(chǎn)初期時(shí)設(shè)備故障率高，運(yùn)轉(zhuǎn)率低下的狀況，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，現(xiàn)已超過設(shè)計(jì)值。2007年豫龍同力公司信陽粉磨生產(chǎn)線共生產(chǎn)水泥110萬t，2008年3～10月分創(chuàng)造了連續(xù)81、月完成產(chǎn)量在10萬t，月以上的佳績，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的調(diào)試、優(yōu)化操作過程作進(jìn)行介紹。
1、工藝流程與設(shè)備配置
    熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機(jī)、循環(huán)提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)，由除鐵器裝置除鐵后經(jīng)V型選粉機(jī)入輥壓機(jī)喂料小倉內(nèi)，倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機(jī)的物料量，經(jīng)過輥壓后的物料由提升機(jī)送入v型選粉機(jī)，粗料返回經(jīng)喂料小倉人輥壓機(jī)循環(huán)輥壓，細(xì)料由旋風(fēng)分離器分離出后入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨。輥壓機(jī)系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)分別進(jìn)入v型選粉機(jī)和閉路球磨機(jī)系統(tǒng)的N3000高效水平渦流選粉機(jī)。工藝流程及設(shè)備配置分別見圖1、表1。
    粉煤灰出庫經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備按水泥配比需要通過空氣輸送斜槽送入磨房和球磨機(jī)磨出物料一起經(jīng)提升機(jī)送至N3 000高效水平渦流選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽回磨重新粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送至水泥庫。當(dāng)人磨粒度≤25 mm，出磨成品細(xì)度為80um篩篩余≤1%時(shí)，生產(chǎn)P042.5水泥時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)140t/h，其中混合材主要以沸石為主，并摻有少量石灰石。
2、中控操作的范圍與經(jīng)驗(yàn)
2.1中控操作的范圍和順序
(1)水泥粉磨系統(tǒng)。
    根據(jù)化驗(yàn)室水泥入庫通知，選擇入幾號(hào)水泥庫，開啟所選水泥庫頂設(shè)備及工藝聯(lián)鎖設(shè)備：_開去水泥庫成品斜槽兩臺(tái)收塵器M21ALC、M22ALC;除去水泥庫斗提(N20M)，_成品斜槽風(fēng)機(jī)( M25~28M)；→開啟選粉機(jī)、水泥磨機(jī)等設(shè)備潤滑稀油站；_開主排風(fēng)機(jī)，注意主排風(fēng)機(jī)電動(dòng)閥門M203必須關(guān)至零位，巡檢工現(xiàn)場確認(rèn)；→開系統(tǒng)收塵器M23ALC和M29M；→低速啟動(dòng)選粉機(jī)（以5～10HZ為宜），轉(zhuǎn)速逐漸提高至適當(dāng)值；→啟動(dòng)磨尾輸送設(shè)備( M31M、M32M、M33M、M39M)；→現(xiàn)場確認(rèn)各稀油站冷卻水、油壓、油溫等正常后，啟動(dòng)磨機(jī)；→調(diào)主排進(jìn)風(fēng)閥門開度漸增至70%。80%，正常投料后穩(wěn)定在85%～90%；→調(diào)選粉機(jī)二次風(fēng)閥門開度至100%，→次風(fēng)冷風(fēng)閥開度視磨尾負(fù)壓適當(dāng)調(diào)整；-開循環(huán)風(fēng)機(jī)，注意M205電動(dòng)閥門必須關(guān)至零位，巡檢工現(xiàn)場確認(rèn)；→開M50M，旋風(fēng)收塵器下斜槽，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門漸開至85%，正常投料后適當(dāng)調(diào)整，出風(fēng)口閥門M206開至100%；→啟動(dòng)輥壓機(jī)；→開入輥壓機(jī)斗提及喂料組；-開始向磨機(jī)投料。
    注意：工藝進(jìn)行聯(lián)鎖，分組啟動(dòng)設(shè)備，而非逐臺(tái)啟動(dòng)。停車順序與開車順序相反。
    值得強(qiáng)調(diào)的是：各組設(shè)備開啟前，一定要先開該組所屬收塵設(shè)備，確保系統(tǒng)負(fù)壓及環(huán)境衛(wèi)生；每臺(tái)風(fēng)機(jī)開啟前，要注意關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥至零位。
    (2)粉煤灰系統(tǒng)操作。
    ①開粉煤灰?guī)祉斒諌m器；②開粉煤灰均化系統(tǒng)；③開粉煤灰斜槽；④開轉(zhuǎn)子秤；⑤開電動(dòng)流量控制閥；⑥開氣動(dòng)球閥喂料。
    注意：要求稱重倉倉重控制在0.2~ 0.5 t之間，適當(dāng)調(diào)節(jié)電動(dòng)流量閥開度，穩(wěn)定連續(xù)喂料。若有異常要及時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)球閥，然后根據(jù)情況停系統(tǒng)，要求停車要有工藝聯(lián)鎖。
    (3)水泥包裝系統(tǒng)。
    包裝用的水泥物料由斗式提升機(jī)輸送給振動(dòng)篩，經(jīng)其篩除水泥中雜物后，進(jìn)人中間倉存儲(chǔ)。中間倉存儲(chǔ)的水泥物料經(jīng)螺旋閘門調(diào)節(jié)流量、給料機(jī)均勻給料后，通過進(jìn)料器軟連接進(jìn)入包裝機(jī)入料裝置，水泥物料由此進(jìn)入包裝機(jī)主傳動(dòng)空心主軸，進(jìn)入包裝機(jī)回轉(zhuǎn)料倉，料倉內(nèi)有料種均勻分布。料倉的料位控制由音叉料位發(fā)訊器控制給料機(jī)的開停來實(shí)現(xiàn)。料倉的回轉(zhuǎn)速度采用變頻凋速，調(diào)速范圍0~8 r/min。回轉(zhuǎn)料倉的水泥物料進(jìn)入出料斗殼體，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下強(qiáng)制連續(xù)灌裝。整個(gè)灌裝過程為機(jī)電一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計(jì)量、定點(diǎn)掉袋等功能均自動(dòng)完成。
2.2中控操作中的參數(shù)控制
    我公司生產(chǎn)控制采用的是DCS計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，以中控操作為主，現(xiàn)介紹中控操作的主要調(diào)節(jié)回路。
2.2.1系統(tǒng)參數(shù)
    (1)主排進(jìn)風(fēng)閥開度85qo~ 90%，壓力控制在-6 500 -7 000 Pa左右；
    (2)收塵器入口壓力控制在-4 500—-5000 Pa左右；
    (3)磨尾負(fù)壓-600 -800 Pa，磨頭負(fù)壓絕對(duì)值不小于150 Pa;
    (4)磨音40%～55%；
    (5)磨機(jī)電流180~ 195A（cos∮≥0.9），投用無功補(bǔ)償；
    (6)出磨斗提45。55 kW；
    (7)人輥斗提110~ 125 kW（用輥壓機(jī)時(shí)）；
    (8)輥壓機(jī)倉重工作時(shí)控制在20~ 30t；
    (9)二次風(fēng)閥門開度100%，一次冷風(fēng)閥開度適當(dāng)；
    (10)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：120一170 r/min;
    ( 11) 入V選冷風(fēng)MZU7開度70%一85%，入高效選糊機(jī)閥們M204開度70%～85%投料量適量調(diào)整；
    (12)托瓦溫度超過58℃時(shí)，可在筒體外淋水。
2.2.2稱重倉料重調(diào)節(jié)
    (1)輥壓機(jī)稱重倉料重調(diào)節(jié)，料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在18~30t為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大倉內(nèi)料位上升；
    (2)粉煤灰稱重倉料重調(diào)節(jié)，料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在0.2~0.5 t為宜，稱重倉上側(cè)的分格輪控制稱重倉料位，分格輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速與倉重信號(hào)成反比。
2.2.3水泥細(xì)度調(diào)節(jié)
    調(diào)節(jié)水泥細(xì)度主要是調(diào)節(jié)O-Sepa選粉機(jī)電機(jī)頻率來調(diào)節(jié)的。正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)量要穩(wěn)定，增大選粉機(jī)電機(jī)頻率時(shí)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加可以增大產(chǎn)品的細(xì)度，產(chǎn)量低，頻率小效果則相反。轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)不可大幅度進(jìn)行，微量調(diào)節(jié)即可，升速或減速太快可能導(dǎo)致選粉機(jī)變頻器過壓保護(hù)。
2.2.4水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制
    生產(chǎn)水泥的成分主要由水泥熟料、石膏和混合材料等按照一定的配比進(jìn)行配料入磨進(jìn)行粉磨，由質(zhì)量檢測部門按照國家相關(guān)規(guī)定對(duì)生產(chǎn)的水泥進(jìn)行規(guī)范檢驗(yàn)，并及時(shí)把檢測結(jié)果報(bào)送到中央控制室進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制，使成品水泥達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.3中控操作對(duì)常見問題的處理措施
    我公司采用先進(jìn)的性能價(jià)格比較高的法國施耐德公司的DCS計(jì)算機(jī)集散控制，該DCS系統(tǒng)通過選用QuarItum和Momentum之間的通訊組合，對(duì)全廠所有設(shè)備進(jìn)行了安全可靠的電氣自動(dòng)化控制，取得了良好效果。系統(tǒng)對(duì)各車間進(jìn)行集中管理、分散控制，操作站設(shè)置于中央控制室，通過CTR和鍵盤完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和操作。3個(gè)現(xiàn)場控制站分別設(shè)于各電力室，完成順序邏輯控制的起動(dòng)、停車和連鎖關(guān)系，開關(guān)量和模擬的量的數(shù)據(jù)采集、處理、PID回路的控制等。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠、實(shí)用，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗，提高技術(shù)水平和管理手段。所以中控在操作中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)處理尤其重要。
2.3.1飽磨
    飽磨就是磨機(jī)進(jìn)出物料量失去平衡，磨內(nèi)瞬時(shí)存料量過多。現(xiàn)象：磨音降低，磨功率降低，出磨斗提功率上升，磨尾負(fù)壓上升，選粉機(jī)電流升高，回粉量增大。產(chǎn)生原因有：
    (1)喂料量過多或入磨物料粒度變大，物料變硬；
    (2)入磨物料含水過多，通風(fēng)不良，造成“糊磨”使鋼球的沖擊力減弱，物料流速降低；
    (3)鋼球級(jí)配不當(dāng)；
    (4)隔倉板磨壞，研磨體串倉，而造成級(jí)配失調(diào)；
    (5)選粉效率下降，循環(huán)負(fù)荷過高。
    處理：降低喂料量或止料，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，查清原因，分別解決。
2.3.2空磨
    現(xiàn)象：磨音升高，磨功率升高，出磨斗提功率下降，磨尾負(fù)壓降低，選粉機(jī)電流下降，回粉量減少。
    處理：增加磨機(jī)喂料量。
2.3.3粗磨侖堵
    現(xiàn)象：磨音降低，出磨斗提功率下降，磨尾負(fù)壓升高，選粉機(jī)電流下降，現(xiàn)場聽粗磨倉音低沉，細(xì)磨倉音清脆。
    處理：降低投料量或止料，或增大磨機(jī)通風(fēng)量（關(guān)一次風(fēng)冷風(fēng)閥開度）。
2.3.4細(xì)磨倉堵
    現(xiàn)象：同2.3.3節(jié)，現(xiàn)場聽磨音低沉。
    處理：同2.3.3節(jié)。
2.3.5選粉機(jī)電流升高
    電流升高說明負(fù)荷增大，來料增多，可降低喂料量或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。電流降低時(shí)說明來料減少或喂料系統(tǒng)堵，可增大投料量，或檢查處理。
2.3.6入選粉機(jī)斜槽堵
    現(xiàn)象：出磨斗提功率急劇升高，且有波動(dòng)，選粉機(jī)電流下降。
    處理：立即停磨檢查處理。
2.3,7磨內(nèi)通風(fēng)不正常
    加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。其次，能及時(shí)排出磨內(nèi)的水蒸汽，減少粘附現(xiàn)象，防止糊球和篦孔堵塞，以保證磨機(jī)的正常操作。再次，加強(qiáng)通風(fēng)還可以降低磨機(jī)溫度和物料溫度，有利于磨機(jī)操作和水泥質(zhì)量。
2.3.8糊球
    產(chǎn)生原因：(1)入磨物料水份太高，使細(xì)粉粘附在研磨體表面；(2)通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽或微粉不能及時(shí)排除；(3)入磨物料溫度高，磨內(nèi)溫度過高，引起研磨體靜電吸附細(xì)粉現(xiàn)象加劇。
處理：減少入磨物料水份，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，降低物料溫度。
2.3.9入磨提升機(jī)故障
    入磨機(jī)提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是160 kW，額定電流值是287 A，根據(jù)生產(chǎn)情況現(xiàn)正常工作時(shí)的電流值在225A左右，正常波動(dòng)范圍在5%左右，超出5%應(yīng)及時(shí)檢查，特別是超出10%（在中控設(shè)報(bào)警值240 A）時(shí)說明入磨提升機(jī)故障要立即停止上料，在報(bào)警值持續(xù)10 s后仍呈上升無下降趨勢時(shí)要馬上停機(jī)檢查。2007年7月份運(yùn)行時(shí)，中控發(fā)現(xiàn)電流入磨提升機(jī)由正常工作時(shí)的225 A波動(dòng)到245 A（正常波動(dòng)電流10 A以內(nèi)，在中控程序上已經(jīng)設(shè)置了連鎖跳停值是248 A），中控立即停止了上料，同時(shí)通知現(xiàn)場巡檢工檢查，聽到提升機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)較大的撞擊聲，緊急停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)由于提升機(jī)的右側(cè)鏈條上有一個(gè)鏈板銷軸斷裂，造成該鏈板處的料斗偏移撞擊提升機(jī)殼體。后打開檢查處理時(shí)確定是由于質(zhì)量原因，更換鏈板銷軸后運(yùn)行正常，避免了提升機(jī)壓死事故。
2.3.10中控有備妥信號(hào)但水泥磨主電機(jī)啟動(dòng)不起來
    在剛開始啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)有備妥信號(hào)，但水泥磨主電機(jī)啟動(dòng)不起來，中控打開界面時(shí)發(fā)現(xiàn)有—個(gè)油站沒有允許啟動(dòng)信號(hào)，所以不能啟動(dòng)；∮4.2 mx 13m水泥磨其控制連鎖較多，見圖2，啟動(dòng)連鎖為串聯(lián)接線，所有條件均滿足時(shí)方可啟動(dòng)；保護(hù)連鎖為并聯(lián)接線，其中任一條件滿足時(shí)均可將磨機(jī)跳停。
2.4中控操作與現(xiàn)場巡檢的配合
    中控操作師與現(xiàn)場巡檢員之間的聯(lián)絡(luò)配合靠對(duì)講機(jī)，在開啟設(shè)備之前由現(xiàn)場巡檢員確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備無人員檢修，具備開機(jī)條件時(shí)方可呼叫中控操作師開啟設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行后與中控操作師核對(duì)運(yùn)行信號(hào)、溫度等信號(hào)是否一致和正常，確認(rèn)后相繼開啟下道工序的設(shè)備。在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場巡檢員每th對(duì)主機(jī)設(shè)備巡檢一次，在巡檢時(shí)再次核對(duì)運(yùn)行信號(hào)、溫度等信號(hào)是否一致和正常，不正常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，必要時(shí)在達(dá)到跳停值之前立即停機(jī)處理。在運(yùn)行中中控操作師根據(jù)中控程序顯示的報(bào)警及時(shí)通知現(xiàn)場巡檢員，以便確認(rèn)和處理。中控操作師相當(dāng)于現(xiàn)場巡檢員的“眼睛”，而現(xiàn)場巡檢員又相當(dāng)于中控操作師的“手”，二者必須密切合作才能夠眼手行動(dòng)一直，充分發(fā)揮DCS控制系統(tǒng)的先進(jìn)操作。
3、結(jié)束語
     通過對(duì)該系統(tǒng)的優(yōu)化操作，系統(tǒng)現(xiàn)已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，目前生產(chǎn)P．C32.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)185 t以上，噸電耗僅為27 kWh/t；生產(chǎn)P．042.5水泥時(shí)產(chǎn)量達(dá)160 t以上，噸電耗僅為33 kWh/t，同時(shí)充分利用了當(dāng)?shù)氐姆勖夯屹Y源，生產(chǎn)成本大大降低，取得了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。符合國家的能源綜合利用政策，充分發(fā)揮出了輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗、生產(chǎn)能力最大化的優(yōu)勢。