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1、引言
    濟鋼第一煉鐵廠噴煤系統建成于一九九一年九月，并開始向高爐試噴，其中兩條螺旋輸送機作為收粉系統中的重要設備也一并投入使用。但隨著高爐對噴煤量需求的不斷增加，就要求制粉系統制粉量大幅度提高，使得原噴煤系統中的問題不斷的暴露出來。雖然經過近幾年不斷的對噴煤工藝、設備進行改造，特別是九三年對螺旋輸送機吊掛系統的改造，使得制粉作業率有所提高。但其收粉系統中仍然存在問題，特別是制粉系統向六個煤粉倉布料的螺旋輸送機仍然成了提高制粉系統作業率的最大障礙。螺旋輸送機存在的的主要問題：
    (1)、螺旋輸送機吊掛結構不合理，易磨損。
    (2)、螺旋輸送機的維修費用及備件材料費用大。
    (3)、螺旋輸送機的密封性能差，易泄漏煤粉污染環境。
    (4)、螺旋輸送機吊掛易脫落，有時還會進入噴吹倉影響正常生產。由于以上缺陷的存在，一方面由于螺旋輸送機的故障率高，維修費用及材料備件費用高，嚴重制約著噴煤的生產，成為噴煤降成本得一大障礙；另一方面螺旋輸送機的密封性能差，煤粉泄漏嚴重影響著噴煤車間的環境，因此對螺旋輸送機的改造勢在必行。
    2  輸送機改造采取的措施
    由于噴煤收粉系統螺旋輸送機存在著制約生產的諸多缺陷，第一煉鐵廠組成技術攻關小組，經過反復論
證并派專人外出考察，收集輸送設備信息，制訂了以下改造方案，并于1998年8月賦予實施。
    (1)濟鋼第一煉鐵廠工程技術人員通過外出考察，決定采用水泥廠用來輸送水泥的鏈式輸送機，作為煤粉輸送設備，但由于水泥行業使用的鏈式輸送機不適合用在煤粉輸送，原因是排料口結構不臺理，有積粉現象，這對輸送煤粉來說積粉容易產生自然，這是一種嚴重的設備缺陷，必須把上述缺陷整改后方可用在煤粉輸送上。于是，我們與生產鏈式機的廠家聯系，提出了改造方案，進而生產出適臺用在煤粉輸送的鏈式輸送機（圖一）。我廠于九八年八月將兩條CX-400螺旋輸送機更換成兩條雙向驅動FU350鏈式輸送機。
    (2)將收粉系統（圖二）輸送機與煤粉倉接口處的除塵布袋聯接改成橡膠軟聯接，防止了煤粉的泄漏，有效的改善了噴煤的環境。
(3)在鏈式輸送機上安裝鏈條運動監控器，實現了遠距離運動監控。
3、FU350鏈式輸送機工作原理
    粉料、粒料等散裝物料的微粒之間存在著相互摩擦力和內在力，當它們在鏈式機槽內受到輸送鏈施加的與運動方向一致的拉力作用時，這種摩擦力和內在力便增大，當增大到內摩擦力大于物料與機槽壁的摩擦力后，物料就被鏈條帶動而向前移動。在此過程中，內在力的增加保證料層間處于穩定狀態，形成整體連續流動，在料層高度與機槽寬度的比值達到一定條件時，物料流穩定且流速約等于鏈速。
  4  鏈式機的使用效果
  自九八年八月對兩條FU350鏈式輸送機研制成功并投入使用后，改變了以往螺旋輸送機故障率高、維修備件材料費用大等缺點，使輸送機的故障時間由改造前的20小時／月降低到幾乎為零，檢修費用也由原來的每條檢修費用14萬元／年降低到現在的2.4萬元／年，并且鏈式機的密封性能好，以及橡膠軟聯接代替原除塵布袋聯接，有效的杜絕了煤粉的泄漏，改善了工作環境，提高了制粉系統的作業率。
    5  改造后的經濟效益分析
    (1)、改造前每條螺旋輸送機的維修費用及備件材料費用約14萬元／年，改造后的鏈式輸送機基本實現了無故障運轉，每條鏈子的成本為6萬元，使用期為兩年半，即改造后輸送機年可節約維修費用為：
    2×(14-6/2.1)=22.8萬元
    (2)、由于鏈式輸送機的投入使用，提高了制粉系統的作業率，由98年75%提高到80%，滿足了高爐噴煤需求，提高了噴煤量。三個制粉系列的臺時產量為34t/h，每噴1噸煤粉按80元效益計算，年可多創效益：
    34×（80% - 75%）×24×360×80= 117.5萬元
    (3)、由于鏈式輸送機的使用，基本上杜絕了收粉系統煤粉的泄漏狀況，改造前每年約泄漏煤粉60t，按每噸煤粉290元計算，年可節約成本：60×290= 17400元
    (4)、合計年創效益：
    22.8+117.5+1.74=142.04萬元
6、結論
    通過采取FU鏈式輸送機取代螺旋輸送機的改造，減少了煤粉的污染，改善了現場工作環境，提高了煤粉系統的作業率，降低了生產成本，為提高制粉的臺時產量奠定一定的基礎。鏈式機的改造是成功的．也為其他單位選用輸送設備時提供了借鑒經驗。