遼陽石化公司芳烴廠53萬t/a PTA裝置采用美國(guó)INVISTA專利技術(shù)，由福斯特惠勒公司(FW)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，中國(guó)紡織設(shè)計(jì)院進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)量53萬t，生產(chǎn)能力為75 t/h，裝置的設(shè)計(jì)彈性為正常生產(chǎn)能力的70%~110%，2007年5月27日實(shí)現(xiàn)一次開車成功，產(chǎn)品為工業(yè)用PTA。精制單元的干燥烘干機(jī)系統(tǒng)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)頻繁跳車，不得不對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。
1、工藝
常壓離心機(jī)Ml-1421將漿料進(jìn)行離心分離，濕濾餅通過螺旋輸送器P1-1430A．Pl-1422B/C輸送至進(jìn)料螺旋Pl-1424內(nèi)，濾液通過母液輸送線送至常壓洗滌塔( Fl-1615)進(jìn)行回收利用。濕濾餅通過Pl-1424輸送至干燥烘干機(jī)Ml-1423，在干燥烘干機(jī)內(nèi)濕濾餅加熱至125℃，除去其中的水分。干燥烘干機(jī)出料端用氮?dú)鈱⑺魵饧吧倭康姆勰┐抵脸隽衔矚庀礈旃? F1-1428)進(jìn)行噴淋，(H1- 1427)為干燥烘干機(jī)煙囪。經(jīng)干燥烘干機(jī)加熱后的PTA粉末通過出料旋轉(zhuǎn)接頭(Pl-1429)，出料螺旋(P1-1901)及出料旋轉(zhuǎn)閥(Pl-1902)進(jìn)行風(fēng)送至Fl-1903料倉，富通新能源銷售木屑烘干機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2、原干燥烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行狀況
2.1運(yùn)行狀況
2007年5月27日遼陽石化芳烴廠53萬t PTA裝置一次開車成功，隨后幾天裝置一直維持70 t/h負(fù)荷運(yùn)行，6月6日精制單元負(fù)荷提至75 t/h（100{70負(fù)荷）時(shí)，發(fā)現(xiàn)Pl-1901電流逐漸升高，正常電流在14一15 A．2 min后電流最高達(dá)46 A，最終PI-1901電機(jī)過載造成跳車，造成干燥烘干機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。二級(jí)返料后Ml-1421重新進(jìn)料，負(fù)荷在75t/h時(shí)Pl-1901電流依然居高不下直至電機(jī)過載跳車，再一次進(jìn)料后負(fù)荷降至70 t/h時(shí)Pl-1901平穩(wěn)運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷提至75t/h時(shí)Pl-1901電流依然持續(xù)升高直至跳車。從干燥烘干機(jī)短時(shí)間運(yùn)行75t/h負(fù)荷情況看，現(xiàn)場(chǎng)干燥烘干機(jī)出料端密封泄漏嚴(yán)重，且Pl-1901上蓋及機(jī)封泄漏量也十分嚴(yán)重。
干燥烘干機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷70t/h，75t/h時(shí)干燥烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見表1，2。
2.2跳車原因
從表1，2的數(shù)據(jù)可以看出，負(fù)荷提至75t/h時(shí)造成Pl -1901跳車的原因主要在于Ml-1423內(nèi)壓過高，出料溫度過低造成Pl-1901簡(jiǎn)體內(nèi)粉料含濕率高，在負(fù)荷達(dá)到100%時(shí)，Pl-1901無法正常運(yùn)行。每次Pl-1901跳車后，現(xiàn)場(chǎng)斷口的情況可以看出，干燥烘干機(jī)出料端平衡線內(nèi)有大量含濕率較高的粉料將平衡線堵塞。從這一點(diǎn)也可以看出，干燥烘干機(jī)在100%負(fù)荷下出料端有大量的水蒸氣。針對(duì)這一點(diǎn)，做出如下改造以解決干燥烘干機(jī)內(nèi)壓高的問題。
3、改造后運(yùn)行
3.1改造方案
干燥烘干機(jī)內(nèi)壓高的原因是系統(tǒng)排氣不暢，為了能夠確保干燥烘干機(jī)系統(tǒng)的尾氣能夠順利排放，對(duì)該單元從3方面做出改造。
(1)將Hl-1427橫管加一條1英寸的沖洗管線，用脫鹽水作為沖洗水，用脫鹽水的目的有2個(gè)，一是該沖洗水最終將進(jìn)入循環(huán)溶劑系統(tǒng)，脫鹽水可以保證不污染系統(tǒng)。二是脫鹽水可以保證該條管線不會(huì)堵塞，如果采用循環(huán)溶劑作為沖洗水，循環(huán)溶劑內(nèi)的粉料可能會(huì)堵塞噴淋頭。
(2) Ml-1421同Ml-1423系統(tǒng)相通，為了能夠降低干燥烘干機(jī)內(nèi)壓，將Ml-1421母液線也做出了部分改造，在此加一條放空管線，從而達(dá)到泄壓的目的。
(3) Pl-1902返氣線加一條1英寸的氮?dú)獯祾呔�，確保Pl-1902返氣線暢通，保證Pl-1902與干燥烘干機(jī)壓力平衡，以便干燥烘干機(jī)可以順利下料。
改造后的系統(tǒng)見圖2。
3.2干燥烘干機(jī)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化
改造前干燥烘干機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)完全是按照專利商莢威達(dá)的資料操作，經(jīng)過la多的運(yùn)行可以看出，該參數(shù)在負(fù)荷70t/h以下時(shí)可以滿足，但是無法滿足100%負(fù)荷。所以根據(jù)1a多的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將干燥烘干機(jī)系統(tǒng)參數(shù)做出了調(diào)整。
(1)將干燥烘干機(jī)出料溫度從120℃提高到135℃，目的是降低PTA的含濕率。
(2)提高干燥烘干機(jī)的蒸汽壓力，從0.23 MPa提高到0.3 MPa。
(3)提高干燥烘干機(jī)出料端反吹氮?dú)饬浚瑥?00kg/h提高到500kg/h，目的是將干燥烘干機(jī)出料端的水蒸氣吹到進(jìn)料端。
改造后干燥烘干機(jī)運(yùn)行參數(shù)見表3。
4、效果
從改造后的運(yùn)行狀況可以看出，改造的幾個(gè)項(xiàng)目有顯著效果。
(1)干燥烘干機(jī)內(nèi)壓有明顯的改善；
(2) Pl-1902返氣線再無堵塞現(xiàn)象。目前裝置在100%負(fù)荷下可以長(zhǎng)周期運(yùn)行，且干燥烘干機(jī)無泄漏跡象。
