引言：對(duì)∮2.2X12米烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造。主要是從上料系統(tǒng)，上煤系統(tǒng)，烘干爐，烘干機(jī)，收塵器，集中控制等幾方面技術(shù)改造。具體如下：
1、原∮2.2X12米烘干機(jī)系統(tǒng)
1.1上料系統(tǒng)
鏟車將物料傾卸到料斗內(nèi)，經(jīng)傾斜角度為20度的D650X25米皮帶機(jī)輸送到烘干機(jī)上端人料槽，給烘干機(jī)進(jìn)行喂料。
1,2上煤系統(tǒng)
人工用鐵鍬將原煤拋進(jìn)烘干爐內(nèi)。
1.3烘干爐
5X4.8X3.5米人工烘干爐。
1.4烘干機(jī)
∮2.2X12米轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。
1.5收塵器
電收塵器。夏天雨季和冬季無(wú)法正常工作。
針對(duì)以上系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面改造。
2、具體改造如下
2.1上料系統(tǒng)
將原上料皮帶機(jī)拆除，在烘干機(jī)頭新安裝HIA00X10米斗式提升機(jī)，鏟車將物料傾卸到料斗內(nèi)，料斗下端安裝鎖料棒閘，棒閘下再安裝調(diào)速皮帶秤，物料經(jīng)皮帶秤進(jìn)入提斗機(jī)給烘干機(jī)進(jìn)行喂料。這樣進(jìn)入烘干機(jī)的物料量非常均勻，有利于對(duì)物料烘干程度的控制。并且將原皮帶機(jī)拆除后，工作場(chǎng)地寬松，工藝布置更加合理。烘干系統(tǒng)所有設(shè)備的電控系統(tǒng)都集中到一個(gè)操作室，都配備了相應(yīng)的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉(zhuǎn)速表等等，以便于操作和監(jiān)控，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)顆粒燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2.2上煤系統(tǒng)
由原人工上煤改為機(jī)械化上煤。根據(jù)改進(jìn)的烘干爐工藝要求，對(duì)上煤系統(tǒng)相應(yīng)增加了設(shè)備。其工藝流程布局為盛煤斗（鏟車將原煤傾斜到煤斗內(nèi)），煤斗出料處安裝控制出煤量的棒閘，其下面安裝+800立式錘式破煤機(jī)，將原煤破碎成5~8mm的粒度，再經(jīng)D350X14米斗式提升機(jī)（新安裝的）提人儲(chǔ)煤倉(cāng)，儲(chǔ)煤倉(cāng)下安裝棒閘，捧閘下部安裝調(diào)速皮帶秤，皮帶秤上面設(shè)除鐵器，煤經(jīng)調(diào)速皮帶秤進(jìn)入ZQx(Ⅲ)磨煤噴粉機(jī)，磨煤噴粉機(jī)將煤磨制成0.02mm的煤粉后直接吹人烘干爐內(nèi)。改造后的上煤系統(tǒng)工藝布置合理、緊湊便于操作，并且完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。在該系統(tǒng)的改造過程中又對(duì)磨煤噴粉機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)的改造：原磨煤噴粉機(jī)內(nèi)部的吹粉風(fēng)葉輪的葉片非常容易磨損，平均壽命為兩個(gè)月，為此我們?cè)谌~輪葉片表面鋪焊一層耐磨材料，鋪焊后進(jìn)行動(dòng)平衡處理，鋪焊后的葉輪使用壽命延長(zhǎng)為6個(gè)月，在錘頭表面也鋪焊耐磨材料，使錘頭壽命由原來(lái)15天增加到45天，這樣不僅大大節(jié)約了配件費(fèi)用而且提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2.3烘干爐
將原人工烘干爐改為煤粉烘干爐即原烘干爐燃燒室長(zhǎng)度由原2.5米改為3.5米，爐箅子拆除，爐兩側(cè)安裝500X500mm爐門以便于清灰，爐前安裝噴煤管與磨煤噴粉機(jī)相連。這樣的改造既簡(jiǎn)單又節(jié)省時(shí)間、節(jié)省開支，并且增加了烘干機(jī)的熱效率。
2.4烘干機(jī)
將原烘干機(jī)內(nèi)每塊揚(yáng)料板長(zhǎng)度加長(zhǎng)，由原500mm加長(zhǎng)到800mm，并在烘干機(jī)筒體中心安裝+750X10000的圓筒，用角鋼與烘干機(jī)內(nèi)筒體支撐，圓筒外表面均布割制一些∮80的圓孔，物料可通過這些圓孔在內(nèi)外筒體轉(zhuǎn)換，軸向均布焊接8根5#角鋼，既對(duì)簡(jiǎn)體起支撐作用又可拋揚(yáng)物料，進(jìn)入烘干機(jī)的物料有40%進(jìn)入內(nèi)簡(jiǎn)體，物料可在烘干機(jī)內(nèi)充分拋散開，這就大大增加了物料的熱交換，增加烘干機(jī)的熱效率。經(jīng)過改造烘干機(jī)臺(tái)時(shí)由原14噸增加為18噸。
2 5收塵器
∮2.2X12米烘干機(jī)原使用電除塵器，收塵效果一直不理想，尤其在冬季、雨季時(shí)因外界原因無(wú)法正常投入工作，導(dǎo)致烘干機(jī)不能正常生產(chǎn)。鑒于此我廠新安裝了一臺(tái)普通脈沖布袋收塵器。收塵器的處理風(fēng)量為22000mVh，總過濾面積310m2，五室320個(gè)濾袋。濾袋材料為滌綸針刺氈，其連續(xù)使用允許溫度≤120℃。另外對(duì)其進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母脑臁?br />
首先在人收塵器前的進(jìn)風(fēng)管路上安裝一冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥上部管路1米處安裝傳遞熱信號(hào)的熱電耦，當(dāng)人收塵器的含塵氣體溫度達(dá)到105tc時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，外界冷空氣進(jìn)入收塵器。冷風(fēng)閥打開的大小即冷空氣進(jìn)入收塵器的多少取決于收塵器內(nèi)部的溫度，當(dāng)收塵器內(nèi)部的溫度低于105℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。
其次將原收塵器箱體出、入風(fēng)管路的中間斜隔板改為水平安裝，在該中間隔板上安裝兩個(gè)旁路閥，并在剛出收塵器的風(fēng)管路上再安裝一傳遞熱信號(hào)的熱電耦，對(duì)旁路閥進(jìn)行控制，當(dāng)收塵器出風(fēng)口溫度高于115℃時(shí)，旁路閥自動(dòng)打開。
冷風(fēng)閥的啟動(dòng)是傳遞熱信號(hào)的熱電耦將熱信號(hào)傳遞給控制冷風(fēng)閥的電動(dòng)執(zhí)行器，根據(jù)溫度的高低控制冷風(fēng)閥開啟的大小。旁路閥的啟動(dòng)也是傳遞熱信號(hào)的熱電耦將熱信號(hào)傳遞給控制旁路閥的電磁閻，通過提升氣缸打開旁路閥。
正常的烘干機(jī)出口溫度為80℃左右，冷風(fēng)閥、旁路閥不會(huì)啟動(dòng)，只是在烘干機(jī)剛啟動(dòng)物料投入少或中間斷料和停車時(shí)烘干機(jī)出口溫度上升導(dǎo)致收塵器溫度升高。通過冷風(fēng)閥、旁路閥可嚴(yán)格控制收塵器內(nèi)部溫度不高于115℃，也就是濾袋在正常溫度下工作。
2.6集中控制
烘干系統(tǒng)所有設(shè)備的電控系統(tǒng)都集中到一個(gè)操作室，都配備了相應(yīng)的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉(zhuǎn)速表等等，以便于操作和監(jiān)控。
2.7效益分析
2.7.1烘干機(jī)臺(tái)時(shí)增加4噸；則烘干噸物料綜合電耗下降2度．年烘干物料10萬(wàn)噸，即：2度Xl0萬(wàn)噸，年X0.54元，噸=10.8萬(wàn)元；
2.7.2烘干爐烘干每噸物料節(jié)約原煤5千克；即：5千克，噸X10萬(wàn)噸=50萬(wàn)千克=500噸500噸X400元，噸=20萬(wàn)元。
2.7.3收塵物料比原來(lái)每天多收10噸，一年多收3000噸；即：3000噸X100元/噸=30萬(wàn)元。
2.7.4減人提效；原來(lái)的工藝系統(tǒng)上料2人，燒爐2人，烘干機(jī)2人，電收塵器1人，風(fēng)機(jī)1人，共8人。改造后只需2人，即減少6人．1.5萬(wàn)元，人X6人=9萬(wàn)元。
即年可創(chuàng)效益69.8萬(wàn)元。并且改善了員工作業(yè)環(huán)境、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，在經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益上都是一項(xiàng)非常成功的改造。
