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    1200可伸縮帶式輸送機是近年來為礦井工作面設計制造的一種大型伸縮帶式輸送機，為適應我國煤礦礦井建設向高產、高效方向發展的需求，對綜采工作面的設備可靠性提出了更高的要求。但目前綜采工作面使用的1200皮帶輸送機存在著一些缺陷和不足。諸如：液力偶合器成本高，維修比較麻煩，生產中常出現易熔塞合金熔化、防爆片吹破面噴液、漏液等情況，尤其是內部骨架油封損壞漏油，更換頻繁的情況；還有國內減速器存在著漏油、噪音等問題；機身托輥更換困難等問題。這些問題直接影響著煤礦的生產，成為制約綜采工作面向高產、高效發展的主要瓶頸。為此，我們從以下幾個方面對該皮帶機進行了設計改造。
1、采用FLEENDER減速器
    減速器選用國際著名的減速器生產商FI/ENDER公司生產的B3H減速器，該減速器具有體積小、重量輕、傳動功率大、噪音小、效率高、散熱性好等優點。解決了機頭傳動在巷道狹小空間布置難的問題；承載能力大大增加；減速器在運行中平穩可靠，溫升噪音低，減少了維修次數，有效的解決了國內減速器滲油的問題。
2、采用硬聯接、軟啟動
    過去1.2 m可伸縮帶式輸送機采用液力聯軸器連接電機和減速器，并采用電軟啟動器啟動，存在著液力耦合器成本高，更換、維修復雜等問題。為此，我們將該部皮帶機設計為彈性聯軸器連接電機和減速器，并同時選用上海申地公司生產的QJR1315 /1140型交流軟起動器起動，即硬連接軟啟動。既能保證膠帶輸送機在帶負荷情況下緩慢平穩起動，又能保證在過載情況下因真空磁力開關、軟啟動器的過載保護動作停機而保護膠帶輸送機，這樣既可降低液力偶合器的大量消耗和維修工作量，又可減少事故，提高產量。
3、機身采用插入式托輥
    插入式托輥具有傳動平穩、更換方便等優點。因此，我們結合伸縮帶式輸送機和固定帶式輸送機的優點，設計了新型的托輥底座和H架，見圖l。采用插入式托輥，托輥座和縱梁連接方便，且加固了機架，增加了傳動的平穩性。插入式托輥拆裝和調偏都比掛鉤式托輥要方便。掛鉤式托輥損壞更換時必須成組更換，皮帶壓力大，有時必須放松張緊裝置。而插入式托輥更換和調偏時是單個托輥進行，受力小，只需要把膠帶撬起，取出單個托輥或把托輥調換一個槽子即可，而且插入式托輥具有很強的互換性，維修更換大為方便，可減少大量的維修工時。對于縱梁的設計，我們也專門設計了新型的縱梁，梁與梁之間的連接采用脹銷連接，不僅增加了穩固性，而且給安裝和拆卸也帶來了方便。
4、采用中國礦大的液壓自動張緊裝置
    隨著井下運輸能力的不斷提高，輸送帶的長度在不斷加長，阻燃膠帶的使用在不斷擴大，而阻燃整芯膠帶的伸長率為1%，比鋼絲繩芯膠帶的伸長率整整提高了10倍，這給常規使用的重錘張緊、回柱絞車張緊帶來了局限性。故我們在設計該部皮帶機時采用了中國礦大的YZI}  100型液壓自動張緊裝置，見圖2
    該裝置能夠實現對膠帶機在啟動時的大張力，正常運行時張力小的張緊動作，滿足膠帶啟動時防止打滑及膠帶正常運行時對張緊力的不同要求。這樣既滿足了運行要求，節約了能耗并且延長了膠帶的使用壽命。當停機或意外停電時，張緊裝置能實現自動鎖緊，此時仍能可靠地確保運輸帶處于張緊狀態。由于設計合理，液壓自動張緊裝置的可靠性高，故障低，即使需要對張緊裝置進行維護也可在皮帶機不停機的情況下進行，更不需要將張緊裝置提到井上維修，降低了維修成本，保證了皮帶機的工作時間。
    該皮帶機融合了伸縮帶式輸送機和固定帶式輸送機的優點，安裝、更換托輥方便，更經久耐用，直接經濟效益達350萬元。
技術參數：
    輸送量1500 t/h；
    帶寬1200 mm；
    輸送長度900 m;
    帶速2.5 m/s；
    輸送帶型號PVC1000s；
    頭部驅動功率2×200 kw；
    主電機型號YBS 200;
    減速器型號B3SHll；
    交流軟啟動QJR  315 /1140；
    液壓自動張緊裝置YZL-100。

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