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0、引言
    徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓煤礦東翼采區(qū)經(jīng)2001年技術(shù)改進(jìn)后，由原來的三個(gè)采區(qū)合并為一個(gè)采區(qū)，工作面走向長度由原來的600 m增加到現(xiàn)在的1500 m，工作面采用采全高綜采液壓支架、MG-575采煤機(jī)，在工作面溜子道的運(yùn)輸中采用三部SPJ-150型膠帶輸送機(jī)和一部150可彎曲刮板輸送機(jī)配套使用。在生產(chǎn)過程中，由于工作面生產(chǎn)能力大于設(shè)備運(yùn)輸能力，運(yùn)輸配套設(shè)備相對(duì)較多，機(jī)電事故率相對(duì)較高，尤其膠帶機(jī)減速器快速軸事故較多，減速器漏油嚴(yán)重；給崗位人員安排、生產(chǎn)維護(hù)都帶來很多問題，制約了礦井生產(chǎn)。2003年，該礦在9111工作面采用一部SSJ1000/2×200型可伸縮帶式輸送機(jī)代替三部SPJ-150型膠帶輸送機(jī)，ZSS-764/132轉(zhuǎn)載機(jī)代替I50刮板輸送機(jī)。實(shí)踐證明取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、工作面基本資料
    張雙樓煤礦9111工作面位于該礦東一采區(qū)九層煤，煤層厚度為2.8~ 3.5 m，平均為3.2 m；煤層傾角240一280，平均250；工作面走向長1500 m，前500 m上山傾角150，溜子道后1000 m局部有起伏。
2、SSJ1000/2×200型可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造特點(diǎn)
2.1技術(shù)參數(shù)
    SSJ1000/2×200型可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)如表l所示。
2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    SSJ1000/2×200型可伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾采用標(biāo)準(zhǔn)配置，減速器采用德國SEW- EURO-DRIVE公司生產(chǎn)的M3RSF70型錐齒輪．斜齒輪硬齒面減速器，該類型的減速器具有傳動(dòng)效率高、重量輕、不泄漏、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，保證減速器生產(chǎn)無事故；儲(chǔ)帶倉部分采用十一節(jié)固定架式結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)帶長度100 m，保證整根膠帶的存儲(chǔ)，張緊車的鋼絲繩通過四個(gè)滑輪組與游動(dòng)車相連，實(shí)現(xiàn)以較小的牽引力獲得所需倍數(shù)的張緊力；張緊裝置采用J28型張緊絞車，微機(jī)監(jiān)控，能自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力的大小，滿足機(jī)尾移動(dòng)時(shí)張緊力的調(diào)整，達(dá)到整機(jī)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)張緊的效果；機(jī)尾長15 m，導(dǎo)軌固定在滑撬式支座上，導(dǎo)軌之間用銷軸鉸接，能適應(yīng)井下底板起伏不平的條件，同時(shí)導(dǎo)軌兼作ZSS764/132轉(zhuǎn)載機(jī)跑道；中間部使用鋼管落地架式結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)順槽輸送機(jī)長度經(jīng)常改變、快速裝拆的要求；膠帶使用8級(jí)橡塑整芯膠帶；帶扣采用生產(chǎn)的Tl0-26型高強(qiáng)度不銹鋼帶扣，保證了長距離運(yùn)輸膠帶接頭的強(qiáng)度；防逆轉(zhuǎn)裝置使用NF80-80(非)接觸式逆止器。
    電控系統(tǒng)采用QJ2-300/1140開關(guān)作為主控開關(guān)，供電電壓等級(jí)由原來的660 V提升到1140 V�？继摰讲蓞^(qū)膠帶機(jī)重載起動(dòng)較為頻繁，運(yùn)輸距離太長，膠帶彈性伸縮量大，為降低起動(dòng)電流和對(duì)電網(wǎng)的沖擊，采用電氣軟起動(dòng)裝置。
    膠帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置采用天津貝克電氣有限公司生產(chǎn)的PROMOS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有完善的監(jiān)測(cè)功能，能對(duì)煙霧、溫度、速度、打滑、跑偏、斷帶、料位、電流、有害氣體濃度等多種參數(shù)進(jìn)行采集監(jiān)測(cè)，并有拉線急停、手動(dòng)預(yù)警、語音通訊等多種功能，經(jīng)與可視化自動(dòng)化融合改造后，可以實(shí)現(xiàn)地面監(jiān)控和起、停車。
3、經(jīng)濟(jì)效益分析
    該礦在9111綜采工作面使用SSJ1000/2×200型可伸縮帶式輸送機(jī)以來，生產(chǎn)事故中膠帶輸送機(jī)事故降低了80%，減少綜采設(shè)備租賃費(fèi)15萬元／a，節(jié)約電費(fèi)13萬元／a，減少固定崗位人員9人／d，維修人員5人／d，工資總計(jì)節(jié)約302 400元／a，每年平均節(jié)約58.24萬元，工作面產(chǎn)量由原來的7.5萬t／月提高到現(xiàn)在的10.5萬t，月，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效、節(jié)支降耗奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。