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    一期成品裝置于1996年12月建成投產(chǎn)，該裝置共有皮帶輸送機(jī)22臺(tái)，在這幾年運(yùn)行中相對(duì)地暴露出不少問題，已經(jīng)成為影響包裝生產(chǎn)的一大瓶頸，需要進(jìn)行相關(guān)技術(shù)改造，以提高成品裝置的包裝效率。
1、皮帶輸送機(jī)存在問題
    1)上料帶式輸送機(jī)回潮嚴(yán)重。該皮帶機(jī)是連接散裝倉(cāng)庫(kù)地皮帶去往包裝樓的長(zhǎng)皮帶，由于成品包裝在夜間皮帶停止運(yùn)行，有兩個(gè)原因造成皮帶非常潮濕和積水，再次運(yùn)行時(shí)尿素顆粒吸水潮解，造成黑色尿素而影響產(chǎn)品質(zhì)量。存在問題：①棧橋波紋板破損，雨水從頂棚漏到皮帶上，造成皮帶上積水；②皮帶停止運(yùn)行后，由于濕度大，晝夜溫差造成皮帶上凝水。目前采取在皮帶開車空轉(zhuǎn)時(shí)用布手工擦拭，既不安全效果又不好。
    2)可逆式裝車皮帶機(jī)不能移動(dòng)。可逆式裝車皮帶機(jī)是站臺(tái)裝車口的固定可逆式裝車皮帶機(jī)，和溜槽配套使用。存在問題：①運(yùn)輸公司全部改用長(zhǎng)板車進(jìn)行運(yùn)輸，原有設(shè)備不能伸縮，加大了尿素搬運(yùn)強(qiáng)度和搬運(yùn)成本；②原有設(shè)備為可逆式和橫向安裝，皮帶跑偏嚴(yán)重，運(yùn)行噪聲大，故障頻繁，維護(hù)費(fèi)用高。
    3)輸出帶式輸送機(jī)和裝車帶式輸送機(jī)跑偏嚴(yán)重。成品輸出帶式輸送機(jī)和裝車帶式輸送機(jī)是站臺(tái)輸送袋裝成品產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)線。存在問題：①皮帶跑偏嚴(yán)重，造成卡包、玻包，使皮帶輸送效率降低、產(chǎn)品損耗大；②皮帶跑偏造成膠皮邊緣早期損壞、刮傷，皮帶更換頻率加快，費(fèi)用開支大；③皮帶跑偏加重了勞動(dòng)強(qiáng)度。
    4)張緊裝置的配重離地面太近，致使其底部在運(yùn)行時(shí)偶與地面相碰而造成皮帶松弛。
2、改進(jìn)措施及效果
    經(jīng)過8年多的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)成品裝置皮帶輸送機(jī)存在的缺陷，做了以下幾處技術(shù)改進(jìn)。
    1)上料帶式輸送機(jī)防潮改造：①對(duì)皮帶棧橋破損處進(jìn)行修補(bǔ)，防止雨水漏到皮帶上造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。②對(duì)皮帶棧橋的密封性進(jìn)行改造，防止皮帶因吸收空氣中水分而影響產(chǎn)品質(zhì)量。③在皮帶平臺(tái)（篩分廠房?jī)?nèi)西側(cè)）處安裝兩臺(tái)帶加熱裝置的暖風(fēng)機(jī)，通過加熱蒸發(fā)原理在皮帶進(jìn)料前用熱風(fēng)將皮帶吹干，這樣可以防止出現(xiàn)黑尿素。④加熱蒸汽可采用散裝庫(kù)南端去成品的低壓蒸汽支管作為加熱源，用50.8mm碳鋼管引到使用點(diǎn)再分為兩個(gè)支管供給加熱器使用，蒸汽管采用保溫加鋁皮的隔熱措施。對(duì)產(chǎn)生的少量蒸汽冷凝液接到窗外排入地溝。
    經(jīng)運(yùn)行驗(yàn)證與考核，上料帶式輸送機(jī)防潮改造后，達(dá)到了解決尿素產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品損耗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度以及人工擦拭皮帶而造成的安全隱患等效果。
    2)改進(jìn)可逆式裝車皮帶機(jī)：①將可逆式裝車皮帶機(jī)的可逆式和橫向安裝改為單向和縱向安裝及可移動(dòng)式（可伸縮），如圖1。②在裝車口地面和站臺(tái)平臺(tái)鋪設(shè)皮帶機(jī)行走軌道并在軌道上安裝帶有滑輪組的新移動(dòng)式皮帶機(jī)架。③把拆卸下的可逆式裝車皮帶機(jī)安裝在新制作皮帶機(jī)架上，并對(duì)現(xiàn)有溜槽做相應(yīng)改進(jìn)，使尿素包輸送順暢。④移動(dòng)式裝車皮帶機(jī)和軌道安裝應(yīng)在同一水平線上，防止變形和振動(dòng)及安全問題。⑤移動(dòng)式裝車皮帶機(jī)電源從原來電源處接取，并把開停車按鈕安在移動(dòng)式裝車皮帶機(jī)機(jī)頭，便于操作設(shè)備。
    經(jīng)運(yùn)行驗(yàn)證與考核，改造后降低了搬運(yùn)成本，從原來1.7元／t降至1.5元／t，按包裝任務(wù)580 kt/a算，每年可節(jié)省11.6萬(wàn)元；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，裝車從原來6人／車降至3人／車；節(jié)省人工費(fèi)；設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；噪音小；維修費(fèi)用少等。
    3)增設(shè)輸出帶式輸送機(jī)和裝車帶式輸送機(jī)自動(dòng)糾偏裝置：①增設(shè)兩種自動(dòng)糾偏裝置。一種由立輥、平托輥和主機(jī)旋轉(zhuǎn)架構(gòu)成，如圖2；另一種由錐型調(diào)偏托輥和主機(jī)旋轉(zhuǎn)架構(gòu)成，如圖3。②自動(dòng)糾偏裝置利用皮帶運(yùn)行和托輥間所產(chǎn)生的摩擦力，自動(dòng)改變托輥運(yùn)行方向，從而改變皮帶運(yùn)行方向，達(dá)到糾偏目的；當(dāng)皮帶在運(yùn)行過程中向左偏移時(shí)，推動(dòng)立輥，立輥帶動(dòng)主機(jī)旋轉(zhuǎn)架沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)平托輥向前移動(dòng)，皮帶隨之向右移動(dòng)，反之，向左移動(dòng)。
    設(shè)備安裝注意：①一般每組間隔12m左右，安裝總臺(tái)數(shù)可根據(jù)輸送帶總長(zhǎng)和調(diào)心托輥間隔計(jì)算（相除）；②副機(jī)架上的兩立輥（檔輥）在糾偏過程中起重要作用，立輥（檔輥）與皮帶接觸應(yīng)留用10 mm間距。如果靠緊皮帶會(huì)使皮帶與立輥（檔輥）產(chǎn)生過度摩擦力，損傷皮帶和立輥；離皮帶距離過大，自動(dòng)糾偏裝置就起不到自動(dòng)糾偏效果。
    4)提高設(shè)備配重裝置離地面高度：在原有皮帶在其接口處縮短3200 mm．重新粘接，這樣就使張緊裝置底部離地面相應(yīng)提高1700 mm，并在張緊裝置上增加配重，達(dá)到增大張緊摩擦力的作用，避免皮帶打滑。
    5)增設(shè)清掃器：沿軸向供料皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒和改向滾筒增設(shè)清掃器，清掃器選用普通鋼板在刨床加工制作，截面積尺寸為50 mm×15 mm，長(zhǎng)度根據(jù)不同的滾筒長(zhǎng)度而定，清掃器與滾筒圓周的徑向間隙為2~ 4mm，該間隙可以根據(jù)實(shí)際需要通過固定清掃器兩端的螺栓進(jìn)行調(diào)整。
3、結(jié)論
    經(jīng)過一年的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，以上技改的實(shí)施非常成功，消除了成品裝置皮帶輸送機(jī)存在的缺陷，既解決了尿素產(chǎn)品質(zhì)量問題，又減輕了工作強(qiáng)度，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。