顆粒機制粒機的使用方法與保養(yǎng)
詳細介紹
1、開車
a.關車前應先按5.a至c條件中的內容做好檢查準備工作，當確認機器各部分均屬正常情況下方可正式開車。
b.按主電機、調制電機、喂料電機順序開車，喂料電機啟動時應處于最低轉速。
C．逐步調節(jié)喂料電機轉速使主電機工作電流的大小逐步調節(jié)喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達到最佳狀態(tài)。
d.需要時調整切刀使生產(chǎn)的顆粒長度符合要求。
e.開車后應經(jīng)常注意觀察主電機工作電流的變化情況，并隨時按電流波動情況調整喂料量。
2、停車
a.逐步將喂料絞籠調整最低轉速后。
b.觀察未了器無排料后，關閉喂料電機。
c.從制粒前溜管觀察門處喂入適量油性飼料使其填滿壓模模孔。
d. 關閉電主機。
e. 關機停妥后，打開罩殼清除制粒室內積料。
f. 清除磁性上吸附的雜志。
3、機器的保養(yǎng)
3.1日常保養(yǎng)
a. 嚴格按潤滑要求定期向個潤滑點加注潤滑油脂。
b. 檢查電器控制系統(tǒng)有無故障，并及時排除。
C．檢查各處有無漏油氣現(xiàn)象，并及時排除。
d. 檢查制粒室壓輥、壓模等處的緊固件有無松動現(xiàn)象，并加以緊固。
e. 檢查壓模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時，須及時加以調整，并保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，并加以調整。
g.停車后打掃機器外表和內部的清潔特別要注意清除制粒室內部的積料和磁鐵上吸附的磁鐵調質。
3.2定期保養(yǎng)
a.每月應檢查一次各部位緊固件有無松動，并加以緊固。
b.每月應清理一次喂料、強制喂料系統(tǒng)。軸承應清洗并加以新油。如短期停用，必須清理后備用。
c.每年將本機整體拆除、清洗、保養(yǎng)一次，并檢查各易損處的配合情況并作相應的處理。
3.3壓輥的更換
壓輥是顆粒機的重要工作，表面嚴重磨損或坑凹不平不但影響產(chǎn)量，而且嚴重影響產(chǎn)品質量，應經(jīng)常檢查并及時更換磨損的壓輥，更換時應成對跟換， 更新步驟如下：
a. 拉出刀片，加以固定。
b.打開罩殼。
c.拆下進料盆。
d.放松前板側面夾緊壓輥的內六角圓體頭螺母。
e.拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f.拆下調隙塊。
g.拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h. 卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i.按壓輥結構圖將園螺母止動圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j.用木垂敲擊壓輥左端，使其右端退出。
k.拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內密封圈。
l.取出兩軸承內圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m.檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)破壞程度跟換軸承和其他零件。并清洗整套壓輥組件。
n.組裝壓輥時按上述相反步驟進行，注意在緊固園螺母時應掌握好軸承鎖緊程度不能過緊也不能過松，一般保持用手轉動較輕又無軸向攢動為準。
o. 裝好壓輥時按4.1條的方法調整壓輥壓模間隙。
3.4壓模的更換
壓模也是制粒機的重要工作件，應經(jīng)常檢查其工作和磨損狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)壓模嚴重磨損或出現(xiàn)裂紋時應停止使用及時更換新壓模，更換步驟如下：
a.拉出切刀、并加以固定。
b.打開罩殼。
c.拆下進料斗。
d.把壓輥壓模間隙調大。
e. 從側門處用撬桿插入壓模做的凹坑內，以防止其動，隨后拆開八個連接螺栓，卸壓模時應注意將壓模支承以免落下。如壓模與壓模座配合較緊，取下來時，可利用連接螺栓從兩個相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
f.裝壓模是按上述相反的步驟進行。注意3個螺栓一定要逐漸擰緊，不可松動，應使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝壓模工作八個小時后必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
3.5新壓模的研磨
新壓模裝好以后正式壓粒之前需要采用研磨料對壓模孔進行反復研磨，以提高模孔的表面光潔度，研磨料的配方為三分之二的油性原料和三門之一的純沙子，均勻混合而成，需要量50公斤，研磨時間為30-60分鐘，研磨前應先用油性原理試壓，當嚴查95%以上的模孔出粒后再加入研磨料進行研磨。研模時采用人工從罩殼上部溜管的觀察孔加入，加料時注意工作電流不能過高，研磨完畢后僅須用油性飼料將研磨料全部擠出模孔為止。
3.6壓模的修理
當壓模內表面磨損嚴重，模孔倒錐已經(jīng)磨平時，可對壓模內表進行模削或硬質合金車刀制休整。裝夾壓模時應保證裝配基準與內孔的同軸度和端面的垂直度。內表面整平后，模孔入口處需用硬質合金鉆出50-60的錐空。
3.7制粒機的潤滑
a. 喂料器減速箱的潤滑采用稀油潤滑，6個月?lián)Q油一次，夏季用40號機油，冬季用30號機油。 b. 喂料器一端和調制器兩端的軸承煤兩班應加注潤滑脂一次，每個月應清洗一次并加注新油。
c.制粒機主軸和壓輥處軸承潤滑的間隙時間和油脂量按表二進行。
d. 潤滑脂采用3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。
|
潤滑點 |
標記 |
每次間隔時間 |
每次加油質量 |
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壓輥軸承 |
1.2 |
6-8小時 |
40克 |
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主要軸承 |
3.4 |
50小時 |
80克 |
|
支撐軸承 |
5.6 |
200小時 |
10克 |
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