秸稈壓塊機壓塊技術是開發利用農作物秸稈資源、發展節糧型畜牧業一項新的途徑，可以使秸稈飼料的生產向集約化、工業化生產方向發展。秸稈塊狀飼料不但使秸稈原有體積縮小近10倍，便于儲存和運輸，同時還會提高秸稈飼料的消化率和利用率。阻礙秸稈飼料壓塊技術推廣和應用的因素主要有以下幾點：1）秸稈原料的收購，在一個適當秸稈資源分布半徑內（5km）進行才能獲得經濟的原料成本，但在這個分布半徑內主要秸稈資源量有限，滿足不了生產需要，超出這個合理的半徑區域收購，則原料運輸成本增加（每增加收購距離，運輸成本增加 30%）。 2）為保證秸稈飼料的常年生產（不少于7個月），必須有充足的原料儲備，原料的集中堆放儲存，需要很大的堆場，秸稈原料的堆垛、防雨、防火及拆垛、短途運輸等勢必增加人力、物力等費用，加之生產時原料倒運的損耗、浪費，會增加原料成本30%。3）秸稈壓塊飼料生產所需要的配套動力較大（110KW以上），由于農村大多缺乏大容量的電力及配套的電力設施，所以在建廠時勢必增加電力配套方面的固定資產投入，從而增加產品的固定資產成本。可移動式秸稈飼料壓塊機組配套技術及工藝的研究，旨在盡可能地消除上述增加生產成本的諸多不利因素，使秸稈飼料壓塊技術生產成本更趨于合理。可移動式秸稈壓塊機組是以柴油發動機為主動力，并附帶小型發電機組，生產時不需要外接電源，在農村的田間地頭、場院均可生產。機組由汽車牽引，移動方便，安裝簡單，適合于在廣大的農區和牧區進行生產，富通新能源銷售秸稈壓塊機、
秸稈顆粒機等顆粒飼料成型機械設備。
1、移動式秸稈飼料壓塊機組的工藝流程
移動式秸稈飼料壓塊機組是集秸稈揉切、輸送、精料補充料混配、液體（水、糖蜜等）添加、連續混拌、磁選除鐵、壓塊、成品定量包裝、動力傳動等于一體的、可牽引的作業車，移動運輸方便，安裝定位簡單，操作便捷，無需外接電源。其工藝流程如圖1。
2、機組附機選型及配套工藝技術
2.1 揉切機 揉切機是壓塊機組的龍頭設備，是介于鍘切和粉碎兩種加工方式之間的一種機械加工方式。玉米秸稈等經過揉搓加工成絲絮狀，完全破壞了秸稈的莖節，使秸稈柔軟，有利于秸稈中水分的降低，更利于壓塊成型。揉切機的生產率，必須匹配或略高于壓塊機的生產率。
2.2風料分離器 風料分離器是與揉切機匹配的專門研制的紡錘形設備。該裝置仿沙克龍原理，在無動力情況下將風送的物料從風中分離出來，無需關風裝置。根據風量風速的大小，可調節排風口口徑，以達到風、料完全分離的目的。
2.3刮板輸送機 由于秸稈類飼料被揉搓后非常膨松、輕泡，故需在皮帶上安裝刮板，以保證輸送效率，而且輸送機在大仰角作業時，也能保證正常輸送量。
2.4限料器 是安裝在皮帶刮板輸送機上限制輸送量的裝置，通過限料器的爪式棘滾調節輸送料層，保證輸送量相對均衡。
2.5連續混合機 是專門對粗飼料及精飼料進行連續混拌的裝置，它是集撥桿、螺帶、槳葉于一軸的臥式混合機。這種結構的混拌，避免了粗、精料因粒度不同、比重不同、數量不同、料型不同等造成的粗、精分離、微量料不均、液體料不勻的問題。其特點是可連續生產，混拌產量大，混拌均勻度相對較高。
2.6液體噴淋裝置 主要由微形水泵、水箱、分
配器、噴淋嘴組成。其作用是調節物料含水量，添
加液體飼料或飼料添加劑。
2.7環模式秸稈壓塊機 是該機組的核心設備，主要對已揉碎的秸稈進行壓塊。
2.8柴油發動機 是該機組的動力來源，根據機型大小選配，主輸出軸驅動壓塊機工作，副輸出軸帶動發電機工作。
2.9發電機 發電供揉切機、輸送系統、混合機、照明等電器使用。
2.10可裝配式成品輸送機 是輸出生產成品的設備，該設備上配有成品清選篩、冷卻系統和儲存緩沖料倉。
3、主要技術參數
2.1生產率 玉米秸 2t/h ，稻草 2.5t/h ，苜蓿草3t/h。
3.2動力類型 110KW6135柴油發動機，并附30KW、380v、50Hz 交流發電機。
3.3飼料塊性狀 規格 32*32*（20～20），密度0.7～1.1 ，含水率11%～18% 。
3.4外形尺寸 長12m*寬2.5m高3.7m。
3.5整機重量12t。
3.6運輸 “東風”或“解放”半拖掛車頭牽引。
4、用途、特點及使用操
4.1用途及特點
4.1.1苜蓿干草飼料塊的生產，使苜蓿干草擠壓成“壓縮餅干”狀，便于運輸、儲存和機械化飼喂。
4.1.2加工生產玉米秸、稻草、麥秸、花生秧、大豆秸、各類牧草等單一塊狀飼料，適用于飼喂肉牛、奶牛、羊、馬、鹿等反芻動物，粗飼料消化率提高25%，肉牛日增重提高15%，奶牛產奶量提高16.4%。
4.1.3將各種可飼用的農作物秸稈和牧草揉切后，按不同牲畜的營養需要，加入一定量的精料補充料、維生素、微量元素，并添加生物復合酶、秸稈營養轉化劑，經該機組壓制成配合飼料塊，可顯著提高牲畜的生產性能和粗飼料的飼喂價值。
4.2使用操作
4.2.1選干燥場地稍加平整后，將機組拖引到預定位置，降下升降支撐腳，并墊好枕木，開走牽引車，連接成品輸送機后，即可投入生產。
4.2.2操作人員必須經過培訓，熟悉機組的性能結構，了解和掌握整機操作方法、步驟和規程。
4.2.3啟動前應檢查各個電機及機械，確認正常后方可按順序啟動。參考啟動順序 ）切開離合器，逆向盤動主機1～２周，啟動柴油發動機；）當發動機達到額定轉速和發電機達到額定工作電壓后，關合電控總閘，啟動成品輸送機；）閉合離合器，主機開始運轉；）依次啟動混合機、喂料輸送機、限料器、揉切機；）當秸稈喂入后啟動液體添加泵（需要時）。停機時按上述反順序分步停機和操作。
4.2.4停機 以上時，開機生產一定要控制喂料量（約占正常量的 ／ ／ ），以免造成主機堵塞。當主機環模所有模孔全部正常擠出飼料塊后，才能正常投料。
4.2.5根據飼料塊的成型狀態、密度等適當調節水分噴淋裝置，以保證飼料塊的最佳成型水分。
4.2.6每次生產結束時，在停機前應使所有生產線中的物料全部擠壓完，并使主機空轉后方可停機，確保下次生產主機順利啟動。
4.2.7各單機須按使用說明書的要求，定期檢查各機械部件潤滑與保養，每周檢查一次，每月中檢一次，每年大檢一次。
