1、前言
立式復(fù)合
破碎機(jī)是綜合國內(nèi)外同類破碎機(jī)技術(shù)，對(duì)主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研制而成的新型細(xì)碎、粗磨產(chǎn)品，該設(shè)備適用于建筑、礦山、冶金、耐火材料、化工工業(yè)，用于破碎石灰石、熟料、煤及其他礦物等。PFL-1500立式復(fù)合破碎機(jī)是焙燒廠石灰粉生產(chǎn)系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備之一。冶金石灰是煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)中主要的輔助材料，在燒結(jié)生產(chǎn)中，通過配加活性石灰粉，可以提高燒結(jié)礦品位和燒結(jié)產(chǎn)量，大大提高了燒結(jié)的綜合效益。在燒結(jié)工藝中，要求冶金石灰粉的粒度控制在4mm以下，研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)立式復(fù)合破碎機(jī)破碎加工的石灰粉的粒度大小完全能滿足燒結(jié)工藝要求，因此復(fù)合破碎機(jī)是比較理想的冶金石灰破粉碎裝備。
2、復(fù)合破碎機(jī)簡介
2.1復(fù)合破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
如圖l所示，復(fù)合破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、簡體、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板、底盤、機(jī)座、進(jìn)料口、出料口及皮帶傳動(dòng)裝置和潤滑裝置組成。
復(fù)合破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：簡體內(nèi)徑為1 500mm，電機(jī)功率為132kW．主軸轉(zhuǎn)速為448r．min-1，生產(chǎn)能力為90～llOt·h-1．給料粒度≤120mm，出料粒度3～5mm占85%以上．傳動(dòng)皮帶型號(hào)為V8-2000。
2.2復(fù)合破碎機(jī)工作原理及特點(diǎn)
復(fù)合破碎機(jī)的工作原理：電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，以此達(dá)到帶動(dòng)主軸上錘頭以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料由進(jìn)料口進(jìn)入錘頭打擊區(qū)時(shí)，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的打擊完成第1次破碎，同時(shí)在離心力作用下以高速被甩向可開式圓簡體內(nèi)壁上的襯板，并與錘頭面擠壓而發(fā)生二次破碎，之后部分反彈入錘頭區(qū)，周而復(fù)始，物料在腔內(nèi)作螺旋線下落。在很短時(shí)間內(nèi)，物料經(jīng)過打擊、撞擊、剪切、擠壓等一系列受力后，粒度變小變細(xì)，在重力和離心力作用下在腔內(nèi)作螺旋下落．最后物料從筒體下端出料口排出。
復(fù)合破碎機(jī)的工作特點(diǎn)： (1)沖擊負(fù)載大，扭矩大； (2)生產(chǎn)能力大，密封性好，噪音低；(3)破碎比大，能耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； (4)錘頭可調(diào)節(jié)安裝，提高了有效利用率；(5)結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護(hù)方便，打開筒蓋或?qū)﹂_式筒壁便于檢修機(jī)身內(nèi)部件，錘頭更換比較方便。
3、復(fù)合破碎機(jī)在韶鋼焙燒廠石灰生產(chǎn)中的應(yīng)用
在原有舊粉窯石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中，采用顎式破碎機(jī)來完成冶金石灰的破碎，該破碎機(jī)主要是完成石灰的粗破，而生產(chǎn)灰粉產(chǎn)品則主要是通過灰倉圓筒篩經(jīng)過篩分后產(chǎn)生的篩下料作為灰粉用于燒結(jié)生產(chǎn)。此后隨著燒結(jié)灰粉使用量的增加，復(fù)合破碎機(jī)開始引入石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中�，F(xiàn)有的新窯石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，主要生產(chǎn)石灰粉供燒結(jié)使用，所以采用了復(fù)合破碎機(jī)，經(jīng)過復(fù)合破碎機(jī)加工后再由圓筒篩篩分，合格產(chǎn)品直接進(jìn)入灰粉倉準(zhǔn)備出庫，少量（約10%）不合格產(chǎn)品進(jìn)入中間倉再返回復(fù)合破碎機(jī)破碎。
3.1原有及現(xiàn)有灰粉生產(chǎn)工藝流程
原有及現(xiàn)有灰粉生產(chǎn)工藝流程如圖2和圖3所示。
3.2新窯灰粉生產(chǎn)中的使用效果
根據(jù)新窯石灰系統(tǒng)的實(shí)際情況，采用新的工藝后，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了工作能耗，破碎效果佳，灰粉粒度符合要求，粒度合格率達(dá)到95%以上。立式復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)、使用方便，大大提高了工作效率并降低了維護(hù)成本。原有和現(xiàn)有生產(chǎn)中粒度標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際使用效果對(duì)比如表l所示。
4、復(fù)合破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中常見問題及
采取的相應(yīng)措施
在冶金石灰生產(chǎn)過程中．復(fù)合破碎機(jī)通常會(huì)遇到以下幾個(gè)問題：堵料、傳動(dòng)皮帶燃燒、錘頭磨損失效、軸承燒損等。
4.1堵料
造成復(fù)合破碎機(jī)堵料大致有以下幾種原因：
(l)機(jī)械電器設(shè)備故障
復(fù)合破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)發(fā)生電器故障偷停；皮帶輪的脫銷、斷銷；軸承損壞；傳動(dòng)皮帶打滑甚至燃燒等因素都可能導(dǎo)致復(fù)合破碎機(jī)的堵料。
相應(yīng)的措施：破碎工要勤檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)復(fù)合破碎機(jī)進(jìn)行定期檢修，保證零部件的使用正常。
(2)生產(chǎn)工藝事故
復(fù)合破碎機(jī)生產(chǎn)能力是90~110t·h-l．在單位時(shí)間內(nèi)出灰量過多，石灰中混有鐵塊或硬度較大的物件進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)時(shí)，復(fù)合破碎機(jī)會(huì)因過載或物件卡死而積灰堵料。
相應(yīng)的措施：為了防止復(fù)合破碎機(jī)過載，運(yùn)行過程中超過生產(chǎn)能力，一般規(guī)定最多只允許兩座窯同時(shí)出灰，若需中間倉破粉工序，最好不在出灰時(shí)間段同時(shí)進(jìn)行，以免影響破碎效果和造成過載堵料。復(fù)合破碎機(jī)中是不允許有鐵塊等硬件進(jìn)入的，為了防止此類情況發(fā)生，就要求司爐工揀灰時(shí)務(wù)必揀凈鏈板機(jī)上的金屬硬件雜物，同時(shí)可以在鏈板機(jī)上安裝電磁鐵，以防止雜物進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)而損壞錘頭、襯板、軸承等部件。另外，如果發(fā)現(xiàn)復(fù)合破碎機(jī)異響，應(yīng)采取停機(jī)處理，待查明故障原因并清除破碎腔內(nèi)積灰后方可啟動(dòng)復(fù)合破碎機(jī)。
(3)人為錯(cuò)誤操作
操作工在操作過程中發(fā)生錯(cuò)誤：開機(jī)時(shí)漏開復(fù)合破碎機(jī)；停機(jī)時(shí)間過早，設(shè)備開機(jī)順序顛倒這些人為因素都有可能造成堵料事故的發(fā)生。
相應(yīng)的措施：司爐工在開停機(jī)時(shí)要嚴(yán)格按照冶金石灰生產(chǎn)工藝流程操作，開機(jī)時(shí)應(yīng)多檢查，待設(shè)備信號(hào)顯示正常后再進(jìn)行下一步操作。中間倉破粉時(shí)．要先啟動(dòng)復(fù)合破碎機(jī)．再打開電液三通閥。復(fù)合破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)須空載啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)也要待破碎腔內(nèi)剩余石灰盡量排盡后才停機(jī)。堅(jiān)決札絕操作中因漏開設(shè)備等錯(cuò)誤操作因素造成的復(fù)合破碎機(jī)堵料現(xiàn)象。
4.2傳動(dòng)皮帶燃燒
皮帶燃燒的原因有：皮帶連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒：復(fù)合破碎機(jī)過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦燃燒。
相應(yīng)的措施：①定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；②增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。
4.3錘頭失效
石灰的破碎功能主要是由復(fù)合破碎機(jī)的錘頭和襯板與石灰發(fā)生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實(shí)現(xiàn)。錘頭是其中主要的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙（一般要求在10mm以下）增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。錘頭失效前后效果見圖4。
相應(yīng)的措施：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的有效使用時(shí)間。首先要保證進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)損壞錘頭或襯板。其次，采用耐磨損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)。一般情況下的失效也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來達(dá)到目的。破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命．其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以保證破碎石灰的正常能力。
4.4軸承損壞
立式復(fù)合破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承長期處于沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的環(huán)境。由于轉(zhuǎn)子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)人灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等等因素都會(huì)造成復(fù)合破碎機(jī)的軸承損壞，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
相應(yīng)的措施：由于復(fù)合破碎機(jī)的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設(shè)備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)，安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受強(qiáng)力而損壞，進(jìn)而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴(yán)重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。
5、結(jié)束語
確保石灰質(zhì)量，提高灰粉粒度的合格率，為燒結(jié)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，立式復(fù)合破碎機(jī)在新石灰窯灰粉成品生產(chǎn)過程中起到了重要的作用。但由于生產(chǎn)工藝的要求和復(fù)合破碎機(jī)自身的機(jī)械性能的限制，復(fù)合破碎機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中還存在一定問題和不足，需要在這些方面進(jìn)一步提高和完善。
