自1991年7月開始引進擠壓
粉碎機技術，現已有4臺HFCK1000x300mm擠壓粉碎機在我公司使用，使用效果較為理想，使入磨物料細度大幅降低，與之配套使用的02.2 mx6.5 m閉路生料磨臺時達到36.3t/h，02.2 mx6.5m閉路水泥磨臺時達到27.5 t/h．分別比使用前提高2.5 t/h左右，在國內同行業中處于領先地位。與6臺∮3mx10m的機立窯構成年產60萬t的生產線，取得了良好的經濟效益。但擠壓粉碎機在長期的使用過程中，存在著對輥使用周期短、磨損較快、焊補頻繁、維修費用高等問題。經過10余年的不斷探索，對延長擠壓粉碎機對輥使用周期積累了一些經驗，總結如下，與使用擠壓粉碎機的企業共同探討。
1、影響對輥使用壽命的原因
在長期的使用過程中，我們認為影響擠壓粉碎機對輥使用周期的原因主要有以下幾方面：
第一，除鐵器吸鐵效果不好或崗位人員清鐵不及時，導致有鐵質雜物進入擠壓粉碎機內，造成擠壓粉碎機的劇烈振動，加劇對輥的磨損；另入擠壓粉碎機物料粒度過大，有時超過40 mm，甚至達到50mm，加大了輥面的磨損力度。
第二，焊補過程中，因受焊補技術水平所限或因對對輥直徑和圓度的測量不準，造成對輥輥面焊補不均勻，產生橢圓而導致輥面受力不均；耐磨焊條質量差，不能與輥面母材很好結合而產生分層或裂紋；輥面溫度過低或在焊補過程中對輥面物料清理不徹底，產生夾渣和夾層現象。上述這些缺陷均將導致焊層受力后極易脫落。
第三，未能根據對輥的磨損和焊補情況，及時地調整輥縫墊板的厚度，造成運行時壓力波動大、機體震動大而導致對輥使用周期短。
2、改進措施
通過以上分析，我們采取了相應的對策措施，收到了較好的效果。
(1)選用合適的耐磨材料。經多次試驗，我們與某研究所共同研制生產了代號為ZD3和ZD310的擠壓粉碎機對輥專用耐磨焊條。其中ZD3為低氫型，具有優良的抗裂性能和抗高應力磨損性能，堆焊層硬度HRC≥55，用其堆焊底層：ZD310堆焊層硬度HRC達55～60，適用于劇烈的振動磨損，用其堆焊修復耐磨花紋。焊條規格采用04 mm，焊接電流保證在130～180 A。
(2)制定出了嚴格的對輥焊補規程。具體包括：必須采用專用的ZD3和ZD310焊條補焊：輥面溫度必須達到150℃以上，以減少應力集中而產生裂紋（每周停3h，即停即焊，輥面溫度才可達到要求）；堆焊時要薄層勤焊，焊層厚度控制≤15 mm，且要均勻施焊：對焊接人員進行專門培訓，提高焊接技術及工作責任心；補焊前必須將輥面清理干靜，以減少由此造成的夾渣、夾層現象；焊補過程中要經常檢測輥子直徑和圓度，確保輥面的同心度。
(3)要根據對輥的磨損和焊補情況及時調整擠壓粉碎機的工作狀態，其輥縫控制在2.0～3.5 cm，壓力保持在6.5—7.0 MPa．并及時調整扭矩支撐工作狀態，減少擠壓粉碎機機體的振動幅度。另外，要杜絕鐵質物質進入擠壓粉碎機機腔內。
3、效果分析
(1)增產增益。通過以上措施的實施，擠壓粉碎機對輥使用周期由原來的12個月提高到18個月，對輥直徑由原來的920 mm提高到950 mm，使整條生產線的設備運轉率大大提高，每月多產水泥超過1000t。噸水泥的利潤以50元／t計，每年可增加60萬元(50x1000x12=60)。
(2)節約維修成本。對輥使用周期延長50%．一副對輥的更換費用約為34萬元（含對輥的修復費、人工費等）．公司現共用四副對輥，每年可節約更換費用68萬元(34x4x50%=68)左右。
