1、國外現狀
對于生物質成型技術的研究，世界各國都開展了許多工作，圍繞生物質的物理特性、壓縮特性、機械特性、流變特性和成型工藝等方面進行了一些實驗研究和理論探討。
M.Finell等人利用機械活塞式成型機把蘆葦草壓制成直徑65mm的棒狀成型燃料，進行了成型塊的機械強度、壓縮特性的實驗分析，同時對不同密度的成型塊的抗水性進行了分析探討，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機是客戶們壓制農作物秸稈成型燃料不錯的選擇。
A.Demirbas采用液壓成型方式把紙漿和麥秸稈擠壓成型，分析了壓力、密度、耐壓強度、溫度的關系以及成型塊的物理特性I6J。德國學者Skalweit首次開始研究在密閉容器內低速壓縮農業纖維物料的工作。
0．Dogherty等對小麥秸稈的物理機械特性進行了實驗研究。通過一系列實驗研究得出：麥秸的拉伸強度為21.2～32.2MPa，剪切強度為4.91～7.26 MPa，楊氏模量為4.76～6.58GPa，剛性模量為267～547MPa，并指出小麥秸稈的成熟度、含水率、溫度等對這些基本參數都有不同程度的影響。
Faborode等根據壓縮過程中彈性力和慣性力的變化規律，采用無量綱參數一柯西數將生物質秸稈物料在閉模內壓縮過程分為兩個階段：一個階段是疏松階段，物料在壓縮過程排除空氣，慣性力占優勢；一個階段是致密階段，物料發生彈性變形，彈性力占優勢。
2、國內現狀
自上世紀八十年代引進第一臺生物質壓塊機，經過近三十年的發展，國內很多科研院所及高校的學者作了大量的工作，近幾年研究進展如下。
河南農大李保謙詳述了國內外秸稈成型燃料技術的研究現狀、對不同類型成型機的性能進行了比較并對秸稈成型技術的推廣應用前景進行了分析。
盛奎川，吳杰詳細的論述了生物質成型燃料的物理品質，對兩個重要指標松弛密度和耐久性進行了實驗測定和理論分析。得出在溫度和初始密度相同的條件下，隨著壓力增大，成型塊的松弛密度增大，松弛比相應減小；在壓力和初始密度相同條件下，常溫壓縮比加溫壓縮的松弛比大。
董玉平，高名望等利用ANSYS的結構分析模塊對擠壓過程進行有限元模擬，得到載荷在材料致密化過程中的變化規律，揭示了在整個成型過程中制品內部應力應變及其演化過程，進而為生物質成型機理研究提供了依據。
姜洋，曲靜霞等總結了高密度顆粒燃料在較低能耗情況下的成型條件，得到原料中纖維素含量決定了成型的難易程度，即纖維素含量越高，成型越容易。原料粒度和含水率對成型條件有明顯影響，粒徑為1—5mm、含水率為12%～18%時，生產的顆粒燃料密度最大。
趙青玲，張培遠等研究發現原料含水率及成型直徑對秸稈成型燃料的耐久性具有重要影響。通過試驗發現含水率對秸稈固化成型(SDBF)技術的抗滲水性影響顯著，原料含水率10 %～15%范圍內得到的SDBF滲水分解超過4h;原料含水率也顯著影響SDBF的抗跌碎性，含水率不大于15%的SDBF失重率一般不超過5%，能滿足規模化技術的應用。對于HPB2成型機生產的SDBF，成型直徑大的SDBF抗滲水性時間較長，隨著成型直徑減小抗滲水性時間減少，抗滲水性能降低。
楊軍太，朱柏林等對鋸末、秸稈等物料的壓塊成型原理進行了探討與分析，研究了壓模筒內物料所受軸向壓應力與徑向壓應力之間的關系及其沿壓模筒長度的分布，還推出了活動壓模筒的柱塞壓力與壓模筒夾緊力之間的關系。
王艷云，吳杰對切碎棉稈采用電子萬能試驗機進行軸向壓縮試驗研究，結果表明：棉稈顆粒的含水率影響粉碎棉稈成型效果和成型塊品質。棉稈顆粒的最優含水率應控制在10%～13%的范圍內。含水率<7%成型塊不密實，品質較差；含水率>16%會發生卸載的現象，不能成型。
康德孚，孟慶蘭對螺桿式擠壓成型機進行了試驗研究，在Darnell和M01公式的基礎上，分析了生物質原料與螺桿槽壁之間的滑動對成型壓力的影響關系，指出壓力隨滑動量的增加而減少。并引入5元素Maxwell模型，闡述了農業廢棄物在加熱機筒內壓縮時的流變行為及壓力分布情況，借助應力松弛曲線確定了物料在機筒內的滯留時間。
相關顆粒機秸稈壓塊機產品：
1、
秸稈顆粒機
2、
秸稈壓塊機
3、
木屑顆粒機
