0、前言
2212綜采工作面投入生產后，因為綜采工作面煤量大，使用溜煤槽進行運輸存在以下幾個問題：①下部傾角大的地方，煤下滑速度太快，容易壓死下部帶式輸送機；②下部帶式輸送機突然停機時，160 m長溜煤槽內煤炭全部下滑到卸載點，也會壓死下部帶式輸送機，甚至堵死整個回風巷道，造成大的事故；③上部傾角較小的地方，煤炭下滑速度慢，甚至滯留，會嚴重影響生產。因此采用溜煤槽運輸方式不能滿足綜采工作面生產對運輸的要求。如何解決24～350大傾角條件下煤炭的運輸問題，直接關系到2212工作面能否按期投產和正常生產，也關系到整個北二采區的布置設計。
1方案的比較和選擇
為了解決北二南翼運輸上山原煤的運輸，結合目前國內運輸設備發展現狀，首先排除了下運350條件下使用帶式輸送機運輸的合理性。然后初選了如下3種方案：
方案1：從2212工作面順槽帶式輸送機機頭往下135 m鋪設溜煤槽，下部25 m鋪設一部刮板輸送機，刮板輸送機鋪設角度在15～20°。為了防止塊煤堆積，采取如下措施：(1)在溜煤槽下口處巷道拉底1.5 m，做～個坡度45。溜煤槽，刮板輸送機機尾放到溜煤槽后部Im處；(2)為防止塊煤滾落，在溜煤槽上部加封閉蓋；(3)在溜煤槽行人側及刮板輸送機前側砌混凝土墻，防止前部設備停機，煤流堆積堵死巷道；(4)刮板輸送機行人側設擋煤板，機頭處設置溜煤嘴、閘門，控制煤量，溜煤嘴下再鋪設一部刮板輸送機與前部帶式輸送機搭接。
該方案缺點：①巷道工程量大；②投入設備多，占用崗位人員多；③上部坡度較小段煤炭滯留的問題沒有解決。
方案2：鋪設一部刮板輸送機，溜槽加裝擋煤板和防護網。
方案3：鋪設一部XG7 - 800鑄實刮板輸送機，鑄石刮板輸送機高度970 mm，寬1280 mm，運量500
t/h，在下部將刮板輸送機機頭逐漸抬高，在機頭下設置溜煤槽、閘門，控制煤量。機頭布置在上方，機尾布置在下方。
該方案缺點：①鑄實刮板輸送機上下鏈條距離較小，易使大塊煤矸卡阻，影響運行；②機頭傳動裝置尺寸較大，巷道工程量大。
通過對幾種方案比較，最后確定采用方案2，使用刮板輸送機。但對普通刮板輸送機的規格型號及結構進行了較大的改進。
2、下運刮板輸送機的選型設計
2.1刮板輸送機裝機功率的驗算
根據2212綜采工作面需要的運輸能力及該運輸上山的坡度、長度，對刮板輸送機進行了選型。
初步考慮使用SG2630/2×75型刮板輸送機，其運行阻力及所需功率如下
重載段阻力
從上述計算可以看出，使用SG2630/2×75型刮板輸送機，功率能夠滿足要求。
2.2對原SG2630/2×75型刮板輸送機結構的改進
考慮到刮板輸送機底鏈運行阻力較大、大傾角下運煤炭存在下滑滾動的危險以及刮板輸送機運行中振動大，存在整機下滑的危險等多方面因素，對該刮板輸送機的結構進行了如下改進設計：(1)將原結構的機頭雙電機驅動改為機頭、機尾各一個驅動裝置的兩端驅動，一方面可以改善刮板鏈的受力狀況，另一方面可以減小刮板輸送機機頭的斷面尺寸和巷道斷面；(2)配帶2節5a凸槽及相應的擋煤板，安裝在傾角變化較大的地點，改善刮板輸送機的運行狀況；(3)刮板機全長增加擋煤板，并且在上部加裝金屬網，實現上部運煤通道全封閉，防止大傾角處煤炭滾出傷人；(4)配帶封底板，減小底鏈阻力；(5)在每塊擋煤板外側加工拉耳，用于將刮板輸送機固定在底板上，防止其下滑。
2.3 SC2630/2×75型刮板輸送機主要技術參數
裝機功率/kW 2×75
出廠長度/m 160
運輸能力/t.h-t 550
刮板鏈速度fm.s-11.34
刮板鏈規格 2 - Ø26×92
中部槽規格/mm 1 500×630×222
刮板機中部斷面如圖1所示。
3、使用效果
該刮板機在北二南翼運輸上山安裝完成后，2212工作面從9月底投產，150 d生產原煤近60萬t，12月份生產原煤18萬多t．平均月產原煤12萬t。證明了在300左右大傾角而且變化范圍大的情況下使用刮板輸送機進行下運，既可保證煤炭的正常運輸，又能克服煤炭下運過程中自動下滑、滾動帶來的不安全因素，保證安全生產，表明該大傾角下運刮板輸送機的選型設計是合理的，具有良好的推廣空間和應用價值。
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