滾筒是
帶式輸送機(jī)的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。福建省某煤礦使用TD75型帶式輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)2年后，滾筒的側(cè)腹板焊縫出現(xiàn)裂縫，在檢測和維修中，從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析人手，總結(jié)出提高滾筒強(qiáng)度的改進(jìn)方法，對滾筒的其他故障分析和維修也有借鑒意義。
1、滾筒壓裂原因分析及影響因素
1.1壓裂原因分析
膠帶作用于滾筒的壓力較大，長期作用很容易使?jié)L筒壓裂破壞，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)腹板焊接處。壓裂的主要原因：(1)膠帶張緊力大，為提高輸送機(jī)傳動(dòng)能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力；轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，造成滾筒壓裂。(2)滾筒本身強(qiáng)度不夠，所選鋼板材質(zhì)不好或鋼板厚度不夠，也會造成壓裂。(3)鋼板焊接工藝不好，焊接質(zhì)量不高，也會造成壓裂。因?yàn)闈L筒的結(jié)構(gòu)離不開焊接，在操作過程中會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，如處理不好，壓力作用很快使焊接處出現(xiàn)裂紋。
1.2影響滾筒壓裂的因素
(1)污物對磨損的影響
膠帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生特殊的切屑，并在被破壞的滾筒表面上形成麻點(diǎn)，同時(shí)由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強(qiáng)度變低。
(2)圍包角對磨損的影響
增大圍包角會提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但圍包角過大則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。
(3)摩擦系數(shù)對磨損的影響
提高摩擦系數(shù)是降低磨損的最佳方法。目前，人們正在努力尋找摩擦系數(shù)高、性能穩(wěn)定且耐磨承受比壓高的材料作滾筒的襯墊，以減小磨損，提高強(qiáng)度。
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