滾筒作為
帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，在運(yùn)傳中若出現(xiàn)焊縫開裂的現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致整條輸送機(jī)的失效，這不僅會(huì)造成皮帶劃傷、托輥損壞、機(jī)架變形，而且維修成本高、時(shí)間長，影響了輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，分析了造成滾筒開裂的原因，介紹了滾筒設(shè)計(jì)及制造工藝的改進(jìn)方案。
一、滾筒環(huán)形焊縫斷裂的原因分析
如圖1所示，滾筒的筒皮與接盤對接時(shí)，接盤的下側(cè)，即內(nèi)圓面留有止口，筒皮是搭接在接盤止口上的，焊縫的位置是在對接坡口處。焊接時(shí)，上部的接口焊接在一起了，搭接處即相連的止口處，由于間隙較小，焊絲無法伸進(jìn)去，因此，最終導(dǎo)致根部無法熔合起來。這樣，此處的焊縫存在未焊透現(xiàn)象。未焊透在焊接上是一種嚴(yán)重的焊接缺陷，它是裂紋的起點(diǎn)。滾筒在使用過程中，頭部傳動(dòng)滾筒、尾部改向滾筒、重錘拉緊裝置處的改向滾筒是帶式輸送機(jī)承載力最大的地方，另外，帶式輸送機(jī)在起動(dòng)時(shí)，所承受的張力非常大，這樣，焊縫因未焊透形成的裂紋就會(huì)從未熔合處逐漸向整個(gè)焊縫擴(kuò)展，最終導(dǎo)致焊縫開裂。
把滾筒的筒皮與接盤采用V形對接坡口，取消了接盤上的止口，原來設(shè)計(jì)的止口是為了對接裝配時(shí)起定位作用。改進(jìn)后的坡口結(jié)構(gòu)，一方面坡口型式簡單，便于加工；另一方面，便于焊接，焊接近，焊材可以伸到間隙處，使相連母材得到充分熔合。這樣，筒皮與接盤在焊接時(shí)，就可以焊透，進(jìn)而完全熔合在一起。
三、滾筒環(huán)形接口對裝工藝的改進(jìn)
改進(jìn)前滾筒的對裝是垂直吊裝式對裝，加工好的筒皮堅(jiān)直放置，用吊具將接盤吊起，垂直放置到筒皮上端，使接盤止口與筒皮止口相吻合，用鋼板尺垂直靠筒皮與接盤的外圓面，至少測量8個(gè)點(diǎn)，調(diào)整接盤的位置，保證對稱測量點(diǎn)的誤差均在1mm之內(nèi)。這樣的對裝方式通過止口定位，接盤由于重力的作用，完全壓到筒皮上，筒皮與接盤之間的間隙就無法控制了，加上止口的存在，造成了焊不透。
改進(jìn)后的對裝方式如圖3所示，滾筒與接盤分別放在對接工裝上，工裝的下面裝有兩個(gè)千斤頂，通過千斤頂調(diào)整筒皮的上下位置，用鋼板尺靠在筒皮與接盤外圓面，至少測量8個(gè)點(diǎn)，保證對稱測量點(diǎn)的誤差均在Imm之內(nèi)。工裝的兩側(cè)裝有絲杠，用絲杠調(diào)整接盤與筒皮的間隙，使接盤與筒皮之間的間隙為3mm-4mm。改進(jìn)后的對裝工藝，操作簡單、安全可靠，易于保證接盤與筒皮間的間隙，從而為焊接質(zhì)量提供了保證。
（一）底部首道焊縫的焊接
打底焊采用單面焊雙面成形的焊接方法。焊接時(shí)，雙手持焊把，焊把向下爬，焊把與水平放置滾筒接盤的角度為20°-25°，焊把左右擺動(dòng)要均勻，速度要慢。切忌焊把對著一個(gè)位置焊，要使焊絲熔敷流向另一側(cè)或其他位置。嚴(yán)格選取電流電壓，在電流或電壓偏高的情況下，電弧熱量集中，焊絲熔敷增多，加上二氧化碳?xì)怏w氣流的壓縮作用，這樣，會(huì)共同推動(dòng)焊絲熔敷向焊道前方流動(dòng)，流向前方的焊敷靠自身的溫度把母材粘連在一起，而不是靠電弧放出的熱量熔化焊絲和焊件進(jìn)行焊接的。
在采用單面焊雙面成形的焊接方法時(shí)還要注意的是，在焊接時(shí)，焊絲一定要向下伸，伸到筒皮與接盤間隙的下側(cè)，即靠到接盤內(nèi)側(cè)面處。第一道焊縫高度不要太厚，為4mm-6mm，所焊出的焊道，表面成形要光滑一致。在采用單面焊雙面成形焊接方法時(shí)，正面焊縫怎么樣，背面也要怎么樣，因此，從正面焊縫的表面質(zhì)量，就能反映背面焊縫的表面質(zhì)量。每焊完約300mm-500mm長時(shí)，要停下來用小錘頭均勻迅速地錘擊焊縫，以減小應(yīng)力。
（二）中間焊縫與表面焊縫的焊接
打底焊后，檢查焊縫表面質(zhì)量，確定無氣孔、夾渣等焊接缺陷后，進(jìn)行填充焊，若存在氣孔、夾渣現(xiàn)象，需用碳弧氣刨除缺陷后，進(jìn)行修復(fù)。填充焊和表面焊縫可采用變位滾輪架來進(jìn)行。
變位滾輪架主要由控制系統(tǒng)、機(jī)架、滾輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾翻機(jī)構(gòu)、防竄裝置、電氣控制等部分組成。該變位滾輪架與操作機(jī)共同實(shí)現(xiàn)接盤與滾筒兩端的環(huán)形焊縫焊接，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：
1．最大載重： 5噸
2．適用簡體直徑： Ø400mm-d1800mm
3．適用簡體長度：650mm-2500mm(軸1000～3500mm)
4．滾輪旋轉(zhuǎn)線速度： 100mm/min-1000mm/min
5．傾翻速度： 0.5r/mim
6．可傾翻角度： ±45。
7．設(shè)備整體回轉(zhuǎn)角度： ±180°
8．設(shè)備整體回轉(zhuǎn)速度： 0.7r/mim
9．焊接導(dǎo)電電流： 800A
10.電源電壓： 380V±10%、50HZ±1
滾筒環(huán)形接口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，徹底改變了未焊透現(xiàn)象，避免了滾筒裂紋的存在，特別是運(yùn)用了單面焊雙面成形的工藝方法，使?jié)L筒內(nèi)側(cè)焊縫的焊接質(zhì)量得到了保證，改變了以往存在的未熔合、氣孔、夾渣、未焊透現(xiàn)象，使?jié)L筒的質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠，保證了帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行，對降低滾筒制作成本，降低輸送機(jī)維修成本，提高輸送機(jī)利用效率有積極的意義。
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